Wysoka sztywność

• Prowadnice na osiach X, Z i Y zapewniające wyższą odporność na drgania i dynamiczną sztywność

Poprawiona moc frezowania

• BMT (wbudowana napędzana głowica rewolwerowa) zamontowana w głowicy rewolwerowej
• Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min
• Maks. moment obrotowy obrotowego wrzeciona narzędziowego: 29 N·m (21,4 ft·lbf) <3 min>

Wysoka precyzja

• Precyzyjnie kontrolowane przesunięcie termiczne: Obieg płynu chłodzącego w korpusie maszyny w standardzie
• Precyzja obróbki poprawiona dzięki strukturze kontrolującej ciepło
• Precyzyjna, szybka wymiana głowicy rewolwerowej (opcja)

Wysoka sztywność

• Prowadnice na osiach X, Z i Y zapewniające wyższą odporność na drgania i dynamiczną sztywność

Poprawiona moc frezowania

• BMT (wbudowana napędzana głowica rewolwerowa) zamontowana w głowicy rewolwerowej
• Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min
• Maks. moment obrotowy obrotowego wrzeciona narzędziowego: 29 N·m (21,4 ft·lbf) <3 min>

Wysoka precyzja

• Precyzyjnie kontrolowane rozmieszczenie termiczne: Obieg płynu chłodzącego w korpusie maszyny w standardzie
• Precyzja obróbki poprawiona dzięki strukturze kontrolującej ciepło
• Precyzyjna, szybka wymiana głowicy rewolwerowej (opcja)

Obróbka frezarska

• Głowica rewolwerowa wyposażona w BMT (wbudowana napędzana głowica rewolwerowa)
• Wysokoobrotowe wrzeciono narzędziowe: 10 000 obr./min

Wysoka precyzja

• Precyzyjnie kontrolowane rzomieszczenie termiczne
• Precyzyjna, szybka wymiana głowicy rewolwerowej (opcja)

Wysoka sztywność

• Prowadnice są stosowane w osiach X / Y / Z

• Wrzeciono compactMASTER i do obróbki tokarskiej i frezarskiej o prędkości 15 000 obr./min i 120 Nm w standardzie (opcjonalnie 20 000 obr./min)
• Lewe wrzeciono i prawe wrzeciono o prędkości do 5 000 obr./min i maks. 36 kW/720 Nm
• Obróbka prętów do ø 76 lub 102 mm
• Elementy obrabiane do ø 500 x 1100 mm
• Powierzchnia ustawienia zaledwie 10 m²

Najlepsza użyteczność

• CELOS do kompleksowych procedur opartych na aplikacji
• O 80% szybsze i bardziej ustrukturyzowane programowanie za sprawą programowania 3D Shopfloor i OP Workbench
• Rozwiązanie Sinumerik ONE zapewniające lepszą wydajność i nowe funkcje technologiczne   

Technologia

• 5-osiowa obróbka symultaniczna bardziej złożonych komponentów i szybsza obróbka o większej precyzji w standardzie
• 6-stronna kompletna obróbka za pomocą takich samych wrzecion - wrzeciona głównego i przeciw-wrzeciona - zapewniająca maksymalną elastyczność w strategii obróbki
• Integracja procesu 5 w 1: toczenie, frezowanie i szlifowanie – z wbudowanym czujnikiem emisji akustycznej, przekładnią i systemem pomiarowym

Złożone operacje toczenia i frezowania za pomocą niezwykle kompaktowego wrzeciona tokarsko/frezarskiego do 20 000 obr./min

• Wrzciono tokarsko-frezarskie compactMASTER o prędkości obrotowej 12 000 obr./min, mocy 22 kW i momencie obrotowym 120 Nm
• Skok Y ± 120 mm dla obróbki zewnętrznej
• Zakres obrotu osi B ± 110° dla maksymalnej elastyczności

Magazyn narzędzi jako magazyn tarczowy lub łańcuchowy dla krótszych czasów zbrojenia i przestoju

• Magazyn tarczowy na 24 narzędzia w standardzie
• Magazyn łańcuchowy z 48 lub 80 stacjami jako opcja
• Narzędzia do długości 400 mm i Ø 120 mm 

6-stronna kompletna obróbka za pomocą wrzeciona głównego o momencie obrotowym do 700 Nm i opcjonalnego wrzeciona przechwytującego

• Zintegrowane napędy wrzeciona o momencie obrotowym do 700 Nm dla maksymalnej wydajności skrawania
• Wrzeciona przechwytujące o momencie obrotowym do 360 Nm i średnicy przelotowej wrzeciona 65 mm
• Opcjonalnie z kompletnym pakietem do obróbki prętów z automatycznym urządzeniem do pobierania obrabianego przedmiotu

Wysoka produktywność

• compactMASTER, najkrótsze na świecie wrzeciono narzędziowe w swojej klasie (350 mm) zapewnia szeroki zakres obróbki umożliwiający zwiększenie produktywności.
• Szeroki zakres obszaru obróbki ze skokiem osi X wynoszącym 675 mm (-125 - +550 mm) i osią Y 300 mm (± 150 mm)
• Skok osi Y ± 40 mm z głowicą rewolwerową 2 poszerza zakres obróbki

5-osiowa obróbka symultaniczna

• Jednoczesna 5-osiowa obróbka za pomocą Direct Drive Motor (DDM) w osi B.
• 6-powierzchniowa obróbka jest dostępna z przeciw-wrzecionem w celu zakończenia obróbki komponentów na jednej obrabiarce.

Wysoka precyzja

• Obieg oleju chłodzącego w silnikach wrzecionowych i śrubach kulowych kontroluje przesunięcie termiczne i zapewnia bardzo dokładną obróbkę.

 Oszczędność energii

• Ustawienie oszczędzania energii i wizualizacja efektu oszczędzania energii

Wysoka produktywność

• compactMASTER, najkrótsze na świecie wrzeciono narzędziowe w swojej klasie (350 mm) zapewnia szeroki zakres obróbki umożliwiający zwiększenie produktywności.
• Szeroki zakres obszaru obróbki ze skokiem osi X wynoszącym 675 mm (-125 - +550 mm) i osią Y 300 mm (± 150 mm)
• Skok osi Y ± 40 mm z głowicą rewolwerową 2 poszerza zakres obróbki

5-osiowa obróbka symultaniczna

• Jednoczesna 5-osiowa obróbka za pomocą Direct Drive Motor (DDM) w osi B.
• 6-powierzchniowa obróbka jest dostępna z przeciw-wrzecionem w celu zakończenia obróbki komponentów na jednej obrabiarce.

Wysoka precyzja

• Obieg oleju chłodzącego w silnikach wrzecionowych i śrubach kulowych kontroluje przesunięcie termiczne i zapewnia bardzo dokładną obróbkę.

 Oszczędność energii

• Ustawienie oszczędzania energii i wizualizacja efektu oszczędzania energii

Wzorcowa konstrukcja w kształcie litery C zapewniająca najwyższą sztywność

• Ulepszona konstrukcja w kształcie litery C z ruchomym stołem jako osią X
• Sztywna koncepcja osi Y w całym zakresie przesuwu
• Wzornictwo i konstrukcja zoptymalizowane pod kątem MES

Precyzja w każdym elemencie i detalu 

• Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach na poziomie 6 µm bez układów liniowych (zgodnie z ISO 230-2)
• Kompensacja termiczna zapewnia stabilny, precyzyjny i najwyższej jakości proces produkcji
• Śruby kulkowe wykonane w pierwszej klasie tolerancji (IT 1)
• Wyjątkowa konstrukcja, niewielka powierzchnia ustawcza i duży obszar roboczy – połączone w serii CMX V

Poprawiona ergonomia ułatwiająca obsługę i ładowanie ciężkich przedmiotów

• Ogromny stół 900 x 560 mm do obróbki przedmiotów o masie do 600 kg
• Mała powierzchnia ustawcza 5,9 m²

Wzorcowa konstrukcja w kształcie litery C zapewniająca najwyższą sztywność

• Ulepszona konstrukcja w kształcie litery C z ruchomym stołem jako osią X
• Sztywna koncepcja osi Y w całym zakresie przesuwu
• Wzornictwo i konstrukcja zoptymalizowane pod kątem MES

Precyzja w każdym elemencie i detalu 

• Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach na poziomie 6 µm bez układów liniowych (zgodnie z ISO 230-2)
• Kompensacja termiczna zapewnia stabilny, precyzyjny i najwyższej jakości proces produkcji
• Śruby kulkowe wykonane w pierwszej klasie tolerancji (IT 1)

Wyjątkowa konstrukcja, niewielka powierzchnia ustawcza i duży obszar roboczy – połączone w serii CMX V

• Poprawiona ergonomia ułatwiająca obsługę i ładowanie ciężkich przedmiotów
• Ogromny stół 1100 x 560 mm do obróbki przedmiotów o masie do 800 kg
• Mała powierzchnia posadowienia 7,0 m²

Wzorcowa konstrukcja w kształcie litery C zapewniająca najwyższą sztywność

• Ulepszona konstrukcja w kształcie litery C z ruchomym stołem jako osią X
• Sztywna koncepcja osi Y w całym zakresie przesuwu
• Wzornictwo i konstrukcja zoptymalizowane pod kątem MES

Precyzja w każdym elemencie i detalu 

• Dokładność pozycjonowania we wszystkich osiach na poziomie 6 µm bez układów liniowych (zgodnie z ISO 230-2)
• Kompensacja termiczna zapewnia stabilny, precyzyjny i najwyższej jakości proces produkcji
• Śruby kulkowe wykonane w pierwszej klasie tolerancji (IT 1)

Wyrafinowana konstrukcja, niewielka powierzchnia ustawcza i duży obszar roboczy – połączone w serii CMX V

• Poprawiona ergonomia ułatwiająca obsługę i ładowanie ciężkich przedmiotów
• Ogromny stół 1400 x 560 mm do obróbki części o masie do 1000 kg
• Mała powierzchnia posadowienia 8,7 m²

Bezkonkurencyjna dynamika

• Napęd do 60 000 mm/min i przyspieszenie do 0,87 g
• Wydajne wrzeciono o prędkości obrotowej 12 000 obr./min i momencie obrotowym 110 Nm w standardzie
• Stół z napędem bezpośrednim dostępny z prędkością obrotową z 100 obr./min

Najwyższa sztywność

• Bardzo sztywne łoże trapezowe
• Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X
• Łożysko wrzeciona o dużej średnicy 80 mm

Kompaktowa konstrukcja

• Kompaktowe poziome centrum obróbcze o powierzchni ustawczej zaledwie 11,5 m²
• Wielkość palety 400 x 400 mm
• Szybkie i łatwe ustawienie dzięki trzypunktowemu podparciu

Optymalna precyzja

• Wrzeciono o symetrycznej konstrukcji

Dynamiczna

• Napęd do 60 000 mm/min i przyspieszenie do 1,2 g.
• Wydajne wrzeciono o prędkości obrotowej 15 000 obr./min i momencie obrotowym 111/116 w standardzie
• Stół z napędem bezpośrednim dostępny z prędkością obrotową z 100 obr./min

Wysoka sztywność

• Grube, bardzo sztywne łoże.
• Bardzo sztywne łoże dzięki stopniowanej kolumnie jezdnej w osi X.
• Łożysko wrzeciona o dużej średnicy 70 mm

Kompaktowe

• Kompaktowe poziome centrum obróbkowe o powierzchni ustawczej zaledwie 11,2 m²
• Wielkość palety 400 x 400 mm
• Szybka i łatwe ustawienie dzięki trzypunktowemu podparciu

Precyzyjna

• Bezpośredni układ pomiarowy o rozdzielczości 0,01 µm

Opatentowany stół uchylno-obrotowy ze znakomitym dostępem - Twoja gwarantowana korzyść w przypadku złożonej produkcji

• Zakres obrotu osi B od -5 ° do 110 °
• Pełna obróbka złożonych elementów dzięki technologii 5-osiowej
• Ogromny stół ø 630 x 500 mm do obróbki przedmiotów o masie do 200 kg

Zwiększ swoją wydajność i produktywność dzięki serii CMX U

• Bieg szybki 30 m/min we wszystkich osiach liniowych, aby skrócić czas skrawania
• Magazyn narzędziowy z 30 miejscami z szybką wymianą narzędzia w ciągu 2,7 sek. w standardzie 
• Wysokodynamiczne wrzeciono wbudowane o wydajności 12 000 obr./min i mocy 13 kW (40% DC) oraz momencie obrotowym 83 Nm (40% DC)

Stabilność i niezawodność bez żadnych kompromisów!

• Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem MES
• Kompensacja termiczna zapewnia stabilny i najwyższej jakości proces produkcji
• Prowadnice rolkowe zapewniają najwyższą sztywność i stabilny proces obróbki

5-osiowa obróbka z prędkością obrotową do 20 000 obr./min

• speedMASTER 15 000 obr./min o mocy 21 kW i momencie obrotowym 111 Nm w wersji podstawowej 
• speedMASTER 15 000 obr./min o mocy 46 kW i momencie obrotowym 200 Nm opcjonalnie dostępne
• speedMASTER 20 000 obr./min o mocy 35 kW i momencie obrotowym 130 Nm opcjonalnie dostępne

Stół uchylno-obrotowy do równoczesnej obróbki 5-osiowej

• Obciążenie stołu do 300 kg
• Obszar uchylny osi B -35°/+ 110° zapewnia najwyższą elastyczność
• Chłodzone łożyska stołowe gwarantują najwyższą precyzję

Magazyn narzędziowy z 30 miejscami w wersji podstawowej

• Ładowanie narzędzi od przodu nawet podczas obróbki
• Doskonała widoczność i dostępność
• Dostępnych jest opcjonalnie 60 lub 120 miejsc narzędziowych

5-osiowa obróbka symultaniczna za pomocą sprawdzonego stołu uchylno-obrotowego

• Zakres obrotu osi B -5/ +110°
• Obciążenie stołu do 250 kg
• Chłodzenie jednostki stołowej, łożysk i napędów

Obróbka frezarsko-tokarska

• Prędkość obrotowa osi C do 1200 obr./min
• Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 18 000 obr./min, momencie obrotowym 130 Nm i HSK A63

Wrzeciona

• speedMASTER 20 000 obr./min w wersji standardowej
• speedMASTER 15 000 obr./min o momencie obrotowym 200 Nm (opcja)
• Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 24 000obr./min (opcja)

Integracja technologii ULTRASONIC dla rozszerzonej oferty obróbki skrawaniem

• Integracja technologii poprzez system siłowników HSK-A63 / HSK-E50
• Nakładanie się technologii ULTRASONIC w przypadku rotacji narzędzia o amplitudzie o do > 10 μm
• Automatyczne rozpoznawanie i śledzenie częstotliwości, regulacja amplitudy oraz automatyczne dostosowywanie posuwu
• Zredukowane nawet o 50% siły procesowe dzięki ULTRASONIC umożliwiają: wyższe posuwy, lepsze wykończenie powierzchni do Ra < 0,1 μm i dłuższą żywotność narzędzia

5-osiowa obróbka symultaniczna za pomocą sprawdzonego stołu uchylno-obrotowego

• Zakres obrotu osi B -5/ +110°
• Obciążenie stołu do 400 kg
• Chłodzenie jednostki stołowej, łożysk i napędów

Obróbka frezarsko-tokarska

• Prędkość obrotowa osi C do 1200 obr./min
• Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 18 000 obr./min, momencie obrotowym 130 Nm i HSK A63

Wrzeciona

• speedMASTER 20 000 obr./min w wersji standardowej
• speedMASTER 15 000 obr./min o momencie obrotowym 200 Nm (opcja)
• Elektrowrzeciono o prędkości obrotowej 24 000obr./min (opcja)

Technologia krawędzi skrawającej dla wysokiej sztywności i dokładności

• Najnowsze wrzeciona własnej produkcji DDS (z napędem bezpośrednim) turnMASTER odległość między centrami – wersje 300 / 500 / 1000 / 2000
• Prowadnice w osi X dla najwyższej wydajności tłumienia drgań, oraz liniowe prowadnice osi Y i Z dla ulepszonej dokładności pozycjonowania
• Liniały pomiarowe SmartSCALE dostępne w opcji: Zwiększona dokładność pozycjonowania

Wrzeciono turnMASTER o wysokiej wydajności i jakości

• 3 lata gwarancji na wrzeciona turnMASTER
• Napędzane wrzeciono naszej produkcji skonstruowane dzięki wieloletniej wiedzy technologicznej i know-how pozwala na wyjątkową obróbkę przy ciężkim skrawaniu która wymaga sztywności
• Ulepszona struktura labiryntu wraz z częstym zastosowaniem chłodziwa o wysokim ciśnieniu
• Zabezpieczenie przed chłodziwem oraz zwiększona żywotność wrzeciona

Technologia krawędzi skrawającej dla wysokiej sztywności i dokładności

• Najnowsze wrzeciona własnej produkcji DDS (z napędem bezpośrednim) turnMASTER
• Prowadnice w osi X dla najwyższej wydajności tłumienia drgań, oraz liniowe prowadnice osi Y i Z dla ulepszonej dokładności pozycjonowania
• Liniały pomiarowe SmartSCALE dostępne w opcji: Zwiększona dokładność pozycjonowania

Wrzeciono turnMASTER o wysokiej wydajności i jakości

• 3 lata gwarancji na wrzeciona turnMASTER
• Napędzane wrzeciono naszej produkcji skonstruowane dzięki wieloletniej wiedzy technologicznej i know-how pozwala na wyjątkową obróbkę przy ciężkim skrawaniu która wymaga sztywności
• Wysoka jakość konturu (dokładność indeksowania osi C): 5 sek.
• Ulepszona struktura labiryntu wraz z częstym zastosowaniem chłodziwa o wysokim ciśnieniu
• Zabezpieczenie przed chłodziwem oraz zwiększona żywotność wrzeciona

Technologia krawędzi skrawającej dla wysokiej sztywności i dokładności

• Najnowsze wrzeciona własnej produkcji DDS (z napędem bezpośrednim) turnMASTER
• Prowadnice w osi X dla najwyższej wydajności tłumienia drgań, oraz liniowe prowadnice osi Y i Z dla ulepszonej dokładności pozycjonowania
• Liniały pomiarowe SmartSCALE dostępne w opcji: Zwiększona dokładność pozycjonowania

Wrzeciono turnMASTER o wysokiej wydajności i jakości

• 3 lata gwarancji na wrzeciona turnMASTER
• Napędzane wrzeciono naszej produkcji skonstruowane dzięki wieloletniej wiedzy technologicznej i know-how pozwala na wyjątkową obróbkę przy ciężkim skrawaniu która wymaga sztywności
• Ulepszona struktura labiryntu wraz z częstym zastosowaniem chłodziwa o wysokim ciśnieniu
• Zabezpieczenie przed chłodziwem oraz zwiększona żywotność wrzeciona

GREENMODE zapewnia mniejsze zużycie energii

• Mniej energii, mniej oleju smarnego i mniejsze zużycie sprężonego powietrza
• Maszyna z 400 V, zapewniająca dużą efektywność energetyczną
• Przyjazne dla środowiska chłodziwo i atomizery, wydłużające okres eksploatacji chłodziwa i oszczędzające zasoby

Idealne dopasowanie do automatyzacji i produkcji seryjnej

• Interfejs automatyzacji gotowy do użycia oraz szeroki zakres rozwiązań automatyzacji, również z możliwością modernizacji
• Pokrywy ze stali nierdzewnej i z powłoką ceramiczną zapewniają idealny przepływ wiórów
• Idealne zarządzanie chłodziwem i wiórami ze zbiornikiem zero-sludgeCOOLANT i łatwym w konserwacji zeroFOG
• Wydłużony okres eksploatacji chłodziwa dzięki zero-sludgeCOOLANT pro 900 l ze zintegrowanym systemem gromadzenia oleju i osadu
• Uniwersalne samooczyszczanie systemu przenośnika wiórów, zmniejszające konserwację

Najwyższa wydajność obróbki frezarskiej

• Obydwa rewolwery mogą pracować z obydwoma wrzecionami indywidualnie lub jednocześnie, oś Y 100 mm na górnej wieżyczce
• Górny rewolwer i dolny rewolwer do 12 000 obr./min lub 17 Nm // 12 stacji narzędzi // VDI 30
• Górny rewolwer do 16 stacji narzędzi VDI30

GREENMODE zapewnia nawet -10% redukcji zużycia energii

• Monitoring energii i zaawansowane automatyczne wyłączanie DMG MORI
• Synchroniczne napędy wrzeciona i silniki klasy IE3
• Układ hydrauliczny i chłodziwo z technologią falownika
• Zminimalizowane zużycie sprężonego powietrza
• Prowadnice liniowe o słabym tarciu ze smarowaniem