DMC 160 U (FD) duoBLOCK

• Obciąganie profilu na ściernicy za pomocą napędzanych rolek profilowych (ujemnych) 
• Pełne wykorzystanie czujnika AE i zintegrowanych strategii obciągania 
• Duża oszczędność czasu i wysoka dokładność obciągania dzięki dostosowanemu do potrzeb rozwojowi ściernic do obciągania

• Integracja technologii szlifowania powierzchni płaskich na standardowych maszynach w celu uzyskania najlepszych rezultatów obróbki powierzchni 
• Możliwość kompensacji prostoliniowości poprzez zdefiniowanie punktów kalibracji 
• Cykl najazdu wspomagany przez czujnik akustyczny 
• Dysza ECS dla możliwie najlepszego przepłukiwania szczeliny roboczej, dostępna jako opcja

• Pełne wykorzystanie przestrzeni roboczej podczas obróbki wewnętrznej wysokich przedmiotów dzięki długim narzędziom
• Zmiany pozycyjne osi B podczas toczenia są zrównoważone dzięki osi X i Y
• Oś Z pozostaje w pozycji wycofanej, podczas gdy oś B się porusza 

• Pomiar bezdotykowy za pomocą skanera laserowego
• Pomiar i ocena kół zębatych zgodnie z powszechnymi standardami analogicznie do współrzędnościowych maszyn pomiarowych
• Szybki pomiar z maks. 70 000 punktów/sek. lub do 200 000 punktów/sek. w zależności od źródła lasera

• Wyważanie narzędzi w maszynie w celu spełnienia wysokich wymagań dotyczących powierzchni i ochrony maszyny
• Sprawdzanie jakości wyważania wrzeciona
• Jakość wyważania do 0,3 g/mm

• Najwyższa elastyczność obróbki elementów konstrukcyjnych dzięki zmiennemu ustawieniu głowicy kątowej
• Automatyczne programowanie CAD / CAM
• Automatyczne obliczanie TCP i połączenie z istniejącymi funkcjami sterowania

• Automatyczne rozpoznawanie siły wciągania narzędzia w celu zapewnienia niezmiennie wysokiej stabilności procesu. 
• Predefiniowany cykl automatycznego smarowania, co 75 godzin lub po 20 000 wymian narzędzi. 
• Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego. 

• Pomiar z pochyloną osią narzędzia
• Programowanie cykli pomiarowych za pomocą dialogu
• Pozycjonowanie punktów pomiarowych za pomocą osi obrotowej

• Geometryczny odcisk palca maszyny Kalibracja wolumetryczna za naciśnięciem przycisku 
• Wykrywanie i kompensacja błędów geometrycznych, pozycjonowania i kątowych wszystkich osi 
• Łatwa obsługa i wdrożenie przez klienta bezpośrednio przy maszynie

• Wykrywanie odłamków na wykresie biegunowym i powierzchni stożkowej narzędzia 
• Monitorowanie siły wciągania 
• Kontrola krawędzi skrawającej w procesie poprzez symetryczne monitorowanie momentu gnącego na każdą krawędź skrawającą 
• Wizualizacja momentu gnącego w czasie za pomocą wykresu

• Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
• Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
• Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*

*bez uwzględnienia wagi paszy

Obróbka tokarska

• Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B) 
• Możliwa kompensacja ugięcia
• Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)

Obróbka frezarska

• Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
• Wszystkie warianty głowicy i osie stołu

• Rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo procesu i efektywne wykorzystanie ważnych etapów obróbki
• Zastosowania: czyszczenie stożków, monitorowanie danych narzędziowych, bezpieczny ruch wycofania, gwintowanie, wiercenie głębokich otworów, frezowanie gwintów zewnętrznych i czopów walcowych, frezowanie gwintów wewnętrznych i frezowanie okrężne, cykl wstecznego pogłębiania
• 12 zapisanych strategii obróbki do usuwania materiału, wiercenia głębokich otworów, frezarek kieszonkowych*

• Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
• Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
• Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive

• W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
• Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
• Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
• NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).

• Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
• Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej

• Wydajna kompletne obróbka
• Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
• Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
• Kontrola jakości podczas obróbki

• Monitorowanie drgań w procesie.
• Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
• Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
• NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
• Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC

Obróbka tokarska

• Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym mocowaniu 
• Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego oraz cykle obciągania. 
• Czujniki dźwięku przenoszone przez ciało podczas rozruchu i obciągania 
• Pełna integracja modułu pomiarowego do pomiarów względnych i bezwzględnych LIVE-Measuring - równolegle do czasu głównego

Obróbka frezarska

• Lepsza jakość powierzchni dzięki integracji z technologią szlifowania
• Cykle szlifowania do szlifowania otworów, wałków i czołowego oraz cykle obciągania
• Czujniki dźwiękowe w korpusie do rozruchu i obciągania
• 1300 l System chłodzenia ze zintegrowanym filtrem odśrodkowym do filtracji cząstek > 10 μm
• Dysza AKZ opcjonalnie dostępna dla jak najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej

• Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
• Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym

• Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
• Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
• Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej