DMU 60 (FD) eVo 2. generacji
Spełnia najwyższe wymagania w zakresie 5-osiowej uniwersalnej obróbki detali do Ø 700 x 550 mm i masy 500 kg na 9 m²
Najważniejsze informacje
Udoskonalona sprawdzona koncepcja modelu DMU eVo
- 28% wyższa sztywność i dokładność
- 40% więcej przestrzeni roboczej w porównaniu do poprzedniego modelu
- Jednoczęściowe hybrydowe łoże maszyny wykonane z odlewu mineralnego z 25% szerszym mocowaniem maszyny i 3 prowadnicami w osi Y
Dokładność
- Test kinematycznego pręta kulowego (DBB) 4 µm
- O 80% wyższa sztywność osi Z dzięki prowadnicom liniowym 45 mm i zoptymalizowanej konstrukcji odlewanej
- Wysoka długoterminowa stabilność termiczna dzięki w pełni kontrolowanej temperaturze, odłączonej ramie maszyny
Produktywność
- Wrzeciona speedMASTER do 30 000 obr./min lub 200 Nm, w standardzie 20 000 obr./min z 130 Nm
- Wysoka dynamika w wersji podstawowej z prędkością 50 m/min i maksymalna dynamika w wersji liniowej z prędkością do 80 m/min
- Najkrótszy czas rzeczywisty wynoszący zaledwie 4,5 sekundy dzięki nowej, symultanicznie otwieranej klapie zmieniacza narzędzi
Uniwersalna
- Do 300 narzędzi z możliwością uzbrojenia równolegle do czasu obróbki
- Optymalne odprowadzanie wiórów dzięki osłonom ze stali nierdzewnej i o 60% większemu otworowi przenośnika wiórów
- Gotowość do automatyzacji – elastyczne przygotowanie znacznie ułatwia późniejszą automatyzację
- Uniwersalny blat do automatyzacji z dodatkową wysokością montażową wynoszącą 35 mm w kierunku osi Z
- Powierzchnia instalacji wynosząca zaledwie 9 m² – niezależnie od tego, czy obejmuje 30, 60 czy 120 narzędzi
Przykłady zastosowań
Automatyzacja
Standardowa automatyzacja i dostosowane rozwiązania w konstrukcji VERTICO
Automatyzacja jest kluczowym elementem cyfrowej produkcji. Każdą obrabiarkę DMG MORI można rozbudować o standardową automatyzację lub niestandardowe rozwiązanie w zakresie automatyzacji dla osiągniecia elastycznych systemów produkcyjnych:
Uniwersalna obsługa palet firmy DMG MORI
- Sterowanie bezpośrednio przez układ sterowania obrabiarki
- Duża różnorodność dostępnych konfiguracji od 24 palet okrągłych o średnicy 148 do czterech palet o wymiarach 500 × 500 mm
- Standardowo do 150 kg wagi detalu (opcjonalnie możliwość rozbudowy do 250 kg)
- Możliwość nadawania priorytetów zamówieniom
- System mocowania EROWA w standardzie, SCHUNK opcjonalnie
- Wysoka powtarzalność mocowania (< 0,002 mm dla uchwytu EROWA UPC-P)
- Optymalny dostęp do obrabiarki i automatyzacji
PH Cell 500 - Modułowa obsługa do 32 palet
- Koncepcja modułowej automatyzacji na powierzchni zaledwie 10,7 m²
- Zastosowanie żeliwnych stożkowych palet zaciskowych
- Ciężar transportowy do 500 kg (łącznie z paletą)
- Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu 500x500x750 mm
- Palety 400x400 i 500x500 mm
- Modułowa koncepcja z najlepszą ergonomią i dostępnością
PH Cell 300 - modułowa obsługa do 40 palet
- Modułowa koncepcja automatyzacji z maksymalnie 40 miejscami składowania na powierzchni 10,7 m2
- Obsługa różnych rozmiarów palet w jednym systemie
- Do 300 kg masy ładunku (element wraz z paletą),
- Oddzielne stanowisko do ergonomicznego i jednoczesnego załadunku i rozładunku palet,
- Wygodne i proste sterowanie automatyzacją, bezpośrednio przez panel sterowania obrabiarki
PH Cell Twin - modułowa obsługa palet dla 2 maszyn i do 30 palet
- Jedno urządzenie do obsługi palet dla 2 obrabiarek
- Do 30 palet na 12,9 m² dzięki dwurzędowemu składowaniu palet na każdym poziomie
- Obrabiane elementy do 500 x 500 x 500 mm
- Do 300 kg ciężaru transferowego (element wraz z paletą)
- Możliwość doposażenia drugiej obrabiarki
- Atrakcyjna cenowo automatyzacja w wersji DMG MORI VERTICO
Elastyczna obsługa elementów obrabianych w przypadku małych i średnich partii
- Jedna aplikacja do jednolitego sterowania wszystkimi wariantami Robo2Go, konfiguracja nowego przedmiotu obrabianego w czasie krótszym niż 5 minut
- Frezarka Robo2Go, ładowność robota 25, 35 lub 70 kg
- Najlepsze w swojej klasie konstrukcje z odpowiednimi wariantami konfiguracji
- +12% pojemności dzięki zastosowaniu standardowych europalet
- O 32% większa pojemność szuflady
- Teraz o 50% większa pojemność: stacja paletowa z trzema europaletami
- Opcja instalacji prawostronnej zapewniająca pełny dostęp do obszaru roboczego, panelu sterowania i magazynu narzędzi
- Integracja z systemem sterowania maszyny za pośrednictwem aplikacji Robo2Go: bez potrzeby ingerencji w program NC!
- Zarządzanie wszystkimi zadaniami za pośrednictwem aplikacji Robo2Go Jobs
- Tworzenie procesu za pomocą predefiniowanych modułów programu metodą „przeciągnij i upuść”: nie jest wymagana znajomość programowania robotów
- 300% większa pojemność w porównaniu z wersją standardową
- Konfiguracja magazynu elementów obrabianych odbywa się w trakcie obróbki
- W systemie standardowym możliwe jest wykonywanie wielu zadań na jednym pojemniku szufladowym i w obrębie jednej szuflady
Wysoce elastyczna i współpracująca automatyzacja dla elementów o masie do 10 kg
- Swobodnie ruchoma obsługa detali, w tym robot i obszar przechowywania na wózku
- Obrabiane przedmioty do 10 kg lub 5 kg x 2 z podwójnym chwytakiem
- Brak zmian w infrastrukturze
- Ogrodzenie ochronne nie jest konieczne
- Wymiary 600 × 900 mm
- Roboty współpracujące, czas konfiguracji <5 minut*
- Bezpośrednie nauczanie bez znajomości robota
- Łatwe połączenie przez Ethernet
- Można wybrać dwa rodzaje podajników przedmiotów obrabianych
- Przechowywanie do 64 elementów roboczych
- Urządzenie wydmuchowe
- Stacja Regrip
*Gdy wybrana jest opcjonalna funkcja korekty pozycji znacznika lub gdy konfiguracja maszyny/obrabianego przedmiotu jest już zakończona.
Indywidualna obsługa elementów obrabianych dla maszyn technologicznych:
- Modułowy system automatyzacji do przenoszenia ciężarów od 7 do 35 kg
- Jako system magazynowania obiegowego o maksymalnych wymiarach detalu do 300 x 200 x 120 mm (inne rozmiary dostępne na zamówienie)
- Duża pojemność magazynowa/autonomia do 3000 detali w zależności od wymiarów detalu
- Minimalne wymagania przestrzenne dla automatyzacji, od 1,5 m² dla komory magazynowej
WH Cell – elastyczny system automatyki o dużej pojemności magazynowej
- Obiegowy system magazynowy jako rozwiązanie typu side-by-side w zamkniętej komorze.
- Indywidualne rozwiązania „pod klucz” o maksymalnej gęstości magazynowania detali.
- Rozbudowane i znormalizowane moduły do obsługi i opcje technologiczne.
- Programowanie systemu dostosowane do konkretnych detali i specjalne konstrukcje dostosowane do indywidualnych wymagań automatyki.
- Szybkie konfigurowanie programów i intuicyjna obsługa dzięki zarządzaniu typami i prostym strukturom programów.
Elastyczny modułowy system robotów dla ≥ 1 obrabiarki
- Koncepcja modułowa ze standaryzowanymi urządzeniami peryferyjnymi, np. myjącymi, pomiarowymi lub znakującymi
- Czas konfiguracji skrócony o 80 % dzięki modułowym i standardowym urządzeniom peryferyjnym i programom robotów
- Elastyczne dostosowanie do zmian w systemie, także po instalacji
- Prosta i łatwa obsługa za pomocą systemu sterowania MATRIS bez konieczności programowania.
- Obsługa detali do ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg lub 2 × 10 kg,
- Magazyn wysokiego składowania:
- 14, 20 i 26 palet: ø 150 × 200 mm, maks. 35 kg na paletę,
- 10 i 20 palet: ø 200 × 200 mm, maks. 75 kg na paletę,
- Ładowanie ponadwymiarowego oprzyrządowania w przypadku pionowego centrum obróbczego
- Dostępny dla 13 linii produktowych, np. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo itp.
- Idealne do elastycznej produkcji od 50 do 200 detali / dobę,
- Ergonomiczna obsługa palet do maks. 40 palet,
- Rozmiar palety 400 × 400 mm,
- 150 kg wagi transferowej (detal wraz z paletą),
- Możliwość integracji procesów wtórnych takich jak usuwanie zadziorów i znakowanie,
- Dostępne dla CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V.
Elastyczny system automatyzacji do obsługi zarówno przedmiotów obrabianych, jak i palet
- Obciążenie: maks. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Obsługa przedmiotów obrabianych (szer. x głęb. x wys.) do 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Obsługa palet o wadze do 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Uniwersalna obsługa z ręcznym zmieniaczem
(obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa zapewniająca maksymalną pojemność
- Ruchome półki dla różnych rozmiarów osprzętu
- Sterownik HMI oparty na naprowadzaniu
- Szybka instalacja i konserwacja
Wysoka produktywność i elastyczność w produkcji o zmiennym rodzaju i zmiennych ilościach obrabianych detali
- Robot wyposażony w serwonapęd ręczny do obsługi szerokiej gamy elementów:
uniwersalna obsługa za pomocą zmieniacza ręcznego (obrabiany przedmiot, ręka, paleta, półka) - Szuflada magazynowa: duża pojemność magazynowa
- Półka na palety: ruchome półki
- Stacja ustawiania palet z płaską przestrzenią roboczą:
opcjonalnie można zamontować jednostkę próżniową - Sterownik HMI
- Obsługa robota bez użycia kodu
- Szybkie odzyskiwanie
- Komunikaty i asystent
- Minimalny czas ustawiania
Automatyzacja palet z maksymalną elastycznością dzięki swobodnemu projektowaniu układu
- Koncepcja modułowa z elastycznym projektem układu
- Systemy transportowe bez kierowcy, bez szyn prowadzących lub torów
- Współpraca: człowiek i maszyna w jednym systemie
- Nawigacja poprzez nawigację naturalną
- Wymiary palet od 500 × 500 mm do 1600 × 1250 mm
- Detale do 5000 kg i ø 1600 mm
Swobodna dostępność
- Najlepsza widoczność obszaru roboczego przez cały czas
- Ładowanie ręczne lub żurawie nadal możliwe
- System współpracy – człowiek i maszyna w jednym systemie
Koncepcja modułowa z dowolnym projektem układu
- Obudowa bezpieczeństwa nie jest konieczna do systemu automatyzacji
- Możliwość dowolnego pozycjonowania indywidualnych modułów
- Późniejsza integracja z istniejącą produkcją
Proste rozszerzenie systemu automatyzacji
- Dodatkowe moduły półek, zwiększające liczbę miejsc do przechowywania
- Możliwość zintegrowania dodatkowych AMR w systemie
- Maszyny z interfejsem automatyzacji można bardzo szybko później zintegrować
Minimalna wymagana przestrzeń
- Swobodny system obsługi palet bez wymogów stałej instalacji na podłodze hali
- Ścieżki AMR pozwalają na chodzenie i przechodzenie
- Skanery laserowe gwarantują ochronę osobistą w kierunku jazdy
- Ruch wielokierunkowy dla minimalnych wymagań przestrzennych (promień skrętu 0 m)
- Elastyczna koncepcja automatyzacji - automatyzacja różnych typów maszyn z jednym systemem
Sterowanie i oprogramowanie
- Interfejs użytkownika z dowolnie konfigurowanymi oknami i możliwością personalizacji
- Intuicyjna konfiguracja detali z funkcjami inteligentnego pomiaru sondą oraz wspieranym graficznie wyrównaniem urządzeń zaciskowych
- Proste programowanie w języku konwersacyjnym HEIDENHAIN lub zgodnie z normą DIN/ISO
- Rozbudowane cykle obróbki oraz sondy pomiarowej
- Najwyższa wydajność zapewniająca idealne wykończenie powierzchni i maksymalną dokładność
- Dynamiczne monitorowanie kolizji oraz realistyczna symulacja zwiększająca bezpieczeństwo
- System obsługi HEROS oparty na Linux, maksymalizujący bezpieczeństwo IT
- Znormalizowany interfejs użytkownika w aplikacji niezależny od układu sterowania CNC
- Możliwość podłączenia maszyny do organizacji firmy
- Zastosowanie do prostych operacji, dłuższy czas pracy wrzeciona i większa efektywność energetyczna
- Przyszłościowe możliwości dzięki opcjom aktualizacji online
- Przygotowanie do połączenia z chmurą CELOS Xchange
- NETservice: zdalna diagnostyka i zdalna konserwacja
- MDC: znormalizowane wyjście danych maszyny w OPC UA, MT connect i formatach MQ TT
- Service Agent: zintegrowana instrukcja serwisowa
- Ekran dotykowy multitouch 24” z poziomą orientacją ekranu
- Klawiatura dotykowa w pełnym rozmiarze
- Połączone sterowanie posuwem i szybkim przejazdem za pomocą potencjometru SMARTride
- SMARTkey w formacie karty kredytowej
- Ergonomiczna regulacja kąta
- Programowanie 3D Shopfloor do programowania ukierunkowanego na warsztat z automatycznym rozpoznawaniem funkcji
- Advanced Surface i Top Surface: najlepsza jakość powierzchni detali z minimalnym czasem obróbki
- Zoptymalizowane czasy cyklu PLC
- Kompleksowe cykle obróbki
- Wydajna architektura systemów wielordzeniowych do płynnej obsługi z maksymalną efektywnością CNC
- Znajomy wygląd i sposób obsługi
- Znormalizowany interfejs użytkownika w aplikacji niezależny od układu sterowania CNC
- Możliwość podłączenia maszyny do organizacji firmy
- Zastosowanie do prostych operacji, dłuższy czas pracy wrzeciona i większa efektywność energetyczna
- Przyszłościowe możliwości dzięki opcjom aktualizacji online
- Przygotowanie do połączenia z chmurą CELOS Xchange
- NETservice: zdalna diagnostyka i zdalna konserwacja
- MDC: znormalizowane wyjście danych maszyny w OPC UA, MT connect i formatach MQ TT
- Service Agent: zintegrowana instrukcja serwisowa
- Ekran dotykowy multitouch 24” z poziomą orientacją ekranu
- Klawiatura dotykowa w pełnym rozmiarze
- Połączone sterowanie posuwem i szybkim przejazdem za pomocą potencjometru SMARTride
- SMARTkey w formacie karty kredytowej
- Ergonomiczna regulacja kąta
- Nałożenie ruchu obrotowego dzięki dodatkowym skokom X i Y
- Dotyczy obróbki tokarskiej i frezarskiej
- Łatwa produkcja geometrii mimośrodowych
- Dokładne sprzężenie osi i synchronizacja w tle
- Do prostych zewnętrznych i wewnętrznych kół zębatych z ramionami (kontury interferencyjne)
- Moduły uzębienia od 0,3 do 1,5 o jakości 8 zgodnie z DIN 3961
- Do modułu 2 na CTX gamma TC*
*Jakość i czas obróbki w zależności od narzędzia i przedmiotu obrabianego
- Wysoka elastyczność w produkcji kół zębatych, gdzie inne procesy, takie jak frezowanie obwiedniowe kół zębatych lub skrawanie kół zębatych, nie są możliwe pod względem geometrycznym.
- Przejrzysta struktura masek wejściowych dla łatwej regulacji procesu
- Najwyższa elastyczność obróbki elementów konstrukcyjnych dzięki zmiennemu ustawieniu głowicy kątowej
- Automatyczne programowanie CAD / CAM
- Automatyczne obliczanie TCP i połączenie z istniejącymi funkcjami sterowania
- Obróbka niedostępnych miejsc na obrabianym przedmiocie.
- Oszczędność czasu nieprodukcyjnego dzięki rzadszej wymianie narzędzi
- Wysokie oszczędności kosztów dzięki zastosowaniu mniejszej liczby narzędzi
- Wykrywanie odłamków na wykresie biegunowym i powierzchni stożkowej narzędzia
- Monitorowanie siły wciągania
- Kontrola krawędzi skrawającej w procesie poprzez symetryczne monitorowanie momentu gnącego na każdą krawędź skrawającą
- Wizualizacja momentu gnącego w czasie za pomocą wykresu
- Automatyczne rozpoznawanie siły wciągania narzędzia w celu zapewnienia niezmiennie wysokiej stabilności procesu.
- Predefiniowany cykl automatycznego smarowania, co 75 godzin lub po 20 000 wymian narzędzi.
- Wykrywanie nieszczelności i pomiar zużycia systemu pneumatycznego.
- Efektywne i oszczędzające czas smarowanie bez interwencji operatora
- Wysoka przejrzystość dzięki wyświetlaniu cykli smarowania i aktualnej siły wciągania.
- Rejestracja danych w połączeniu z opcjonalnie dostępną aplikacją Condition Analyzer do przeprowadzania dodatkowych analiz zużycia powietrza i zmian siły wciągania
- Pełne wykorzystanie przestrzeni roboczej podczas obróbki wewnętrznej wysokich przedmiotów dzięki długim narzędziom
- Zmiany pozycyjne osi B podczas toczenia są zrównoważone dzięki osi X i Y
- Oś Z pozostaje w pozycji wycofanej, podczas gdy oś B się porusza
- Łatwe programowanie
- Bezkolizyjne zanurzanie w obrabiany przedmiot
- Bezpieczne wynurzanie z obrabianego przedmiotu po obróbce
Obróbka tokarska
- Toczenie, frezowanie i szlifowanie w jednym mocowaniu
- Cykle szlifowania wewnętrznego, zewnętrznego i czołowego oraz cykle obciągania.
- Czujniki dźwięku przenoszone przez ciało podczas rozruchu i obciągania
- Pełna integracja modułu pomiarowego do pomiarów względnych i bezwzględnych LIVE-Measuring - równolegle do czasu głównego
Obróbka frezarska
- Lepsza jakość powierzchni dzięki integracji z technologią szlifowania
- Cykle szlifowania do szlifowania otworów, wałków i czołowego oraz cykle obciągania
- Czujniki dźwiękowe w korpusie do rozruchu i obciągania
- 1300 l System chłodzenia ze zintegrowanym filtrem odśrodkowym do filtracji cząstek > 10 μm
- Dysza AKZ opcjonalnie dostępna dla jak najlepszego płukania szczeliny szlifierskiej
- Rozszerzenie granic technologicznych CTX TC
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość < 5 μm
- Jakość 5 przy Ø > 30 mm
- Dokładność powierzchni <0.4 μm
- Okrągłość <5 μm
- Jakość 5 przy Ø < 120 mm
- Jakość 4 dla Ø> 120 mm
- Programowanie parametrów przekładni za pomocą wejścia dialogowego
- Możliwe przekładnie o zębach prostych, ukośnych i łukowych, jak i koła ślimakowe
- Możliwość zastosowania frezów modułowych krążkowych i frezów tarczowych
- Maksymalizacja żywotności narzędzi przez „przesuwanie” frezu
- Osiągalna jakość ≤ DIN 7
- Modyfikacje profilu przekładni są łatwe w obsłudze
- Wykorzystanie ponownie szlifowanych narzędzi
- Zapobieganie błędom poprzez monitorowanie (np. nieprawidłowy kąt krzyżowy osi) lub nieprawidłowa prędkość obrotu lub kierunek toczenia)
- Proste i spiralne zewnętrzne lub wewnętrzne koła zębate czołowe i skośne
- Zęby strzałkowe z przesunięciem zębów na tokarko-frezarkach
- Kuliste uzębienie dzięki matematycznej transformacji 6. osi wirtualnej
- Efektywne wykorzystanie wieloostrzowych narzędzi tokarskich z więcej niż jednym ostrzem na tokarko-frezarce
- Kilka „narzędzi siostrzanych” na jednym głównym uchwycie narzędziowym
- Skrócenie czasów wymiany narzędzia
- Oszczędza przestrzeń w magazynie narzędziowym
- W przypadku toczenia interpolacyjnego frez narzędzia wykonuje ruch kołowy, w którym frez jest zawsze skierowany w stronę środka okręgu.
- Możliwość obróbki zewnętrznej i wewnętrznej
- Synchronizacja i ścieżka narzędzia kontrolowane przez cykl
- NOWOŚĆ: w wersji 2.0 możliwe jest toczenie złożonych konturów (obecnie dostępne tylko w DMU 50, inne typy maszyn będą dostępne później).
- Łatwe wytwarzanie powierzchni uszczelniających, gdzie frezowanie może nie być możliwe.
- Możliwa kompletna obróbka komponentów w jednym mocowaniu
- Obniżone koszty inwestycji w narzędzia
- Wydajna kompletne obróbka
- Ekonomiczna produkcja kół zębatych na standardowej obrabiarce za pomocą standardowych narzędzi
- Elastyczny dla różnych geometrii kół zębatych
- Kontrola jakości podczas obróbki
- Tworzenie programu na podstawie pustych rysunków i danych dotyczących przekładni
- Optymalizacja orientacji przedmiotu obrabianego, np. po obróbce cieplnej
- Interfejs do współrzędnościowego urządzenia pomiarowego (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Łatwe w obsłudze dzięki trzem parametrom i bez dodatkowych czujników
- Unikanie wibracji dzięki dostosowaniu prędkości
- Zastosowanie dla wrzeciona głównego i przechwytującego lub frezarek ze stołami FD z technologią Direct Drive
- Brak konieczności ręcznej interwencji operatora
- Identyczna powtarzalność dla wszystkich komponentów
- Zwiększone bezpieczeństwo procesu dla specjalnych zastosowań dzięki unikaniu wibracji. Przykład: przy stosowaniu długich cienkich wierteł lub do frezowania części z krytycznym mocowaniem
- Pomiar z pochyloną osią narzędzia
- Programowanie cykli pomiarowych za pomocą dialogu
- Pozycjonowanie punktów pomiarowych za pomocą osi obrotowej
- Zwiększona dokładność komponentów
- Skrócenie czasu ustawiania
- Pomiar bezkolizyjny dzięki możliwości pochylenia osi narzędzia
- Dalsze przetwarzanie wyników pomiarów
- Pomiar przesmyków i rowków na komponentach
- Pomiar średnicy w trudno dostępnych miejscach
- Dostępne z ręczną i wsuwaną zawartością pakietu kalibracyjnego
- Sonda pomiarowa L zgodnie z projektem klienta
- Elastyczne możliwości zastosowania
- Pomiar w trakcie procesu
- Geometryczny odcisk palca maszyny Kalibracja wolumetryczna za naciśnięciem przycisku
- Wykrywanie i kompensacja błędów geometrycznych, pozycjonowania i kątowych wszystkich osi
- Łatwa obsługa i wdrożenie przez klienta bezpośrednio przy maszynie
- Frezowanie geometrii owalnych i wielokątnych
- Możliwa obróbka ekscentrycznych wielokątów czołowych
- Prosty wybór odpowiednich strategii obróbki
- Prosta parametryczna definicja połączenia wał-piasta zgodnie z normami DIN 32711 i DIN 32712
- Umożliwia obróbkę małych detali lub tych wykonanych z materiałów o długich wiórach. Idealne uzupełnienie toczenia wielokątnego / owalnego.
- Zorientowane na proces dostosowanie prędkości posuwu w stosunku do obciążania stołu
- Minimalizacja czasu obróbki przy maksymalizacji jakości komponentu
- Nowość: Teraz dostępne również dla CTX TC. Doskonały rezultat obróbki przy najwyższej dynamice maszyny*
*bez uwzględnienia wagi paszy
Obróbka tokarska
- Pomiar i korekta położenia osi obrotu i osi Pivot (C4, C3, B)
- Możliwa kompensacja ugięcia
- Możliwość stosowania w połączeniu ze standardowymi sondami klientów (zalecane Renishaw, Blum)
Obróbka frezarska
- Zestaw narzędzi do sprawdzania i korygowania dokładności kinematycznej konfiguracji maszyn 4- i 5-osiowych
- Wszystkie warianty głowicy i osie stołu
- Niezawodna ponowna kalibracja obrabiarki przed wysoko-precyzyjną obróbką
- Ciągła dokumentacja dokładności maszyny
- Brak odrzuconych części z powodu nieznanych odchyleń geometrycznych.
- Okresowa ponowna kalibracja obrabiarki dzięki kompleksowej dokumentacji
- Najwyższa dokładność kinematyczna w samoregulacji
- Monitorowanie drgań w procesie.
- Szybkie wyłączenie w przypadku awarii
- Ręczne uwalnianie nawet w obróconej płaszczyźnie obróbki
- NOWOŚĆ: Monitorowanie momentu obrotowego
- Nowość: Zalecane z pakietem ochronnym dla maszyn CTX TC
- Unikanie złamania narzędzia
- Wzrost dostępności maszyny
- Redukcja uszkodzeń
Usługi i szkolenia
Materiały do pobrania i dane techniczne
Specjalne artykuły techniczne, analizy i podstawowe informacje na tematy istotne dla naszej branży.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Odkryj ekskluzywne materiały z kontem DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Odkryj ekskluzywne materiały z kontem DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Uzyskaj dostęp do przydatnych funkcji i usług cyfrowych, aby mieć wszystkie ważne informacje pod ręką. Z centralnym kontem DMG MORI możesz korzystać ze wszystkich usług przez całą dobę z dowolnego miejsca i z każdego urządzenia.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
Odblokuj dostęp do centrum udostępniania oraz wielu innych funkcji i usług. Dzięki centralnemu kontu DMG MORI możesz korzystać ze wszystkich usług przez całą dobę z dowolnego miejsca i urządzenia.
- Nieograniczone doświadczenie produktowe - odblokuj wszystkie dane techniczne maszyn i broszury produktowe.
- Ekskluzywne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu z dogłębnym wglądem w świat produktów DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów i wielu innych.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
- Poznawanie produktów bez ograniczeń – zyskaj dostęp do wszystkich danych technicznych maszyn i broszur produktowych.
- Unikalne filmy, artykuły techniczne i artykuły na blogu ze szczegółowymi informacjami o produktach DMG MORI.
- Spersonalizowany dostęp do innych platform DMG MORI, w tym platformy wydarzeń, biblioteki mediów itd.
Dowiedz się więcej o koncie DMG MORI.
W przypadku ogólnych pytań prosimy o skorzystanie z naszego formularza kontaktowego.
W sprawach serwisowych prosimy skorzystać z naszego portalu dla klientów my DMG MORI: https://mydmgmori.com/
Dziękujemy za zainteresowanie naszymi produktami.
Aby pobrać nasze broszury, wypełnij poniższy formularz.
Jeśli wyrazisz zgodę na przechowywanie plików cookie, formularz ten pojawi się tylko raz podczas Twojej wizyty.