Rozwiązania Job Shop: Maksymalna elastyczność, jakość i wydajność produkcji
Job shop odnosi się do środowiska produkcyjnego, które charakteryzuje się szczególnie elastyczną organizacją zasobów produkcyjnych i stanowisk pracy. W przeciwieństwie do produkcji masowej i produkcji na linii montażowej, poszczególne zamówienia są planowane oddzielnie w magazynach pracy i przechodzą przez różne stacje w różnych sekwencjach.
Sytuacja początkowa
Warsztaty pracy zazwyczaj koncentrują się na produkcji indywidualnych lub specyficznych dla klienta małych partii i pojedynczych części. Ich produkcja jest często realizowana na zamówienie, na przykład w przypadku prototypów produktów, specjalnych pojedynczych części do maszyn lub produkcji małych serii specjalnych komponentów. Job shop polega zatem na maksymalnej elastyczności w przetwarzaniu zamówień i produkcji.
W tym dynamicznym środowisku DMG MORI wspiera swoich klientów jako doświadczony partner z szeroką gamą produktów i rozwiązań serwisowych. DMG MORI oferuje niezbędną elastyczność, precyzję i wydajność, które decydują o sukcesie w produkcji.
Produkcja małoseryjna stawia przed firmami produkcyjnymi wiele wyzwań. Muszą one zapewnić maksymalną elastyczność i krótkie terminy dostaw przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości produkcji. Jednak presja kosztowa jest szczególnie wysoka w przypadku małych ilości. Musi być ona kompensowana wydajnością i krótkim czasem konfiguracji. Ponadto złożoność i różnorodność zamówień wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu, który potrafi elastycznie programować produkcję i konfigurować maszyny. Zarządzanie materiałami i komponentami jest również złożone, ponieważ małe partie i częste zmiany produktów wymagają precyzyjnego planowania i elastycznego magazynowania. Efektywne zarządzanie zamówieniami i planowanie jest zatem niezbędne dla firm produkcyjnych w celu zarządzania dużą liczbą małych zamówień, optymalizacji wykorzystania maszyn i uniknięcia wąskich gardeł.
Firmy te, które mają wiele różnych zamówień i muszą dostosowywać się do szybko zmieniających się wymagań klientów i geometrii komponentów, często zlecają pracę warsztatom. Wynika to z faktu, że procesy produkcyjne mogą wymagać dostosowania lub skonfigurowania od podstaw dla każdego nowego zamówienia. Warsztaty produkcyjne produkują dla firm, które opracowują prototypy, produkują specjalne części zamienne lub wytwarzają wysoce złożone komponenty w małych partiach, na przykład dla branż takich jak inżynieria mechaniczna, technologia medyczna, lotnictwo i kosmonautyka lub produkcja.
DMG MORI od wielu lat oferuje rozwiązania dla zakładów produkcyjnych i ma w tym obszarze dużą i lojalną bazę klientów. Wynika to głównie z faktu, że DMG MORI oferuje szerokie i zróżnicowane portfolio, które jest precyzyjnie dostosowane do potrzeb klientów.
Elastyczna produkcja...
Elastyczność produkcji jest niezbędna dla kupujących. Firmy produkcyjne muszą być w stanie przetwarzać wszystkie materiały, od standardowej stali i aluminium po zaawansowane stopy, takie jak tytan lub superstopy. Muszą też być w stanie szybko przezbrajać się między różnymi zadaniami, aby utrzymać wysoką produktywność nawet przy małych ilościach. Złożoność komponentów stale rośnie, dlatego wymagane są wydajne i wszechstronne maszyny, które mogą obrabiać różne złożone geometrie w jednej operacji mocowania. Wreszcie, niezawodność procesu ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania liczby odrzutów i zapewnienia zgodności z normami jakości.
... z najwyższą jakością produktu
Wynika to z faktu, że wymagania dotyczące jakości produktów są bardzo wysokie: warsztaty często produkują prototypy lub funkcjonalne pojedyncze części, które są wykorzystywane bezpośrednio w złożonych systemach. Muszą zatem unikać nawet najmniejszych odchyleń w kształcie lub jakości powierzchni. Wymaga to zastosowania najnowocześniejszych technologii obróbki skrawaniem i precyzyjnej technologii pomiarowej w celu zapewnienia zgodności z często wąskimi tolerancjami w zakresie mikrometrów. Precyzja jest podstawowym warunkiem funkcjonalności i dokładności dopasowania komponentów.
Wartość dodana
DMG MORI: Technologia i know-how dla produkcji w dynamicznym środowisku
Aby spełnić zróżnicowane i wysokie wymagania naszych klientów, oferujemy im decydującą wartość dodaną, która wykracza poza zwykłe dostarczanie maszyn. Główną korzyścią dla naszych klientów jest zmaksymalizowana elastyczność i wydajność, które umożliwiają nasze rozwiązania, a także nasze szerokie portfolio rozwiązań. Wiemy, że każde zadanie może być wyjątkowe, dlatego oferujemy maszyny i oprogramowanie, które pozwalają na szybki czas konfiguracji, łatwą programowalność oraz przetwarzanie szerokiej gamy materiałów i komponentów o różnym stopniu złożoności. Prowadzi to do znacznego wzrostu wydajności w przypadku małych serii i pojedynczych części, ponieważ czasy przestoju są zminimalizowane, a produktywność zmaksymalizowana.
Umożliwiamy naszym klientom dostarczanie maksymalnej precyzji i jakości powierzchni, nawet w przypadku najbardziej wymagających elementów. Wzmacnia to konkurencyjność i zaufanie klientów. Nasze rozwiązania, które są często łączone z inteligentnymi strategiami automatyzacji i cyfryzacji, zmniejszają potrzebę ręcznej interwencji i zwiększają niezawodność procesu. W obliczu niedoboru wykwalifikowanych pracowników jest to decydująca zaleta.
Klienci DMG MORI otrzymują również szeroki zakres usług: Nasz kompleksowy serwis i wsparcie a także nasza obecność w ponad 40 krajach na całym świecie gwarantuje, że firmy mogą zawsze optymalnie wykorzystywać swoje maszyny.
Twoje korzyści jako klienta DMG MORI
DMG MORI oferuje kompleksowe portfolio maszyn i zintegrowanych rozwiązań, które są precyzyjnie dostosowane do zróżnicowanych wymagań producentów pojedynczych części i małych serii. Sercem wielu rozwiązań dla zakładów produkcyjnych są 5-osiowe uniwersalne centra obróbcze. Serie takie jak DMU są idealne ze względu na ich wszechstronność i wysoką precyzję oraz umożliwiają obróbkę złożonych geometrii i różnych materiałów w jednym ustawieniu, co minimalizuje czas ustawiania i maksymalizuje produktywność przy zmiennych zamówieniach.
Uniwersalne urządzenia CLX TC lub CTX TC firmy DMG MORI idealnie nadają się do elastycznej 6-stronnej kompletnej obróbki elementów, które wymagają najwyższej precyzji i jakości powierzchni. Łączą one funkcje toczenia i frezowania oraz umożliwiają szybką wymianę narzędzi - elementy nie muszą być mocowane ani ponownie mocowane na innych maszynach. Seria Seria NTX, która charakteryzuje się integracją procesów, dokładnością i wysoką wydajnością obróbki w kompaktowej konstrukcji, ma również duże znaczenie dla naszych klientów z branży obróbki skrawaniem. Rozwiązania te są idealnie dostosowane do specyficznych potrzeb zakładów produkcyjnych i znacznie zwiększają wydajność naszych klientów.
Oprócz samych maszyn, rozwiązania automatyzacji odgrywają kluczową rolę. Roboty lub systemy wymiany palet, które są łatwe do zaprogramowania i elastyczne w konwersji, pomagają pracownikom w zwiększeniu produktywności nawet przy zmieniających się zamówieniach i umożliwiają bezobsługową pracę.
Rozwiązania programowe i narzędzia cyfrowe są również niezbędne dla warsztatów pracy. System CELOS CX-System firmy DMG MORI oferuje intuicyjny interfejs użytkownika i umożliwia łączenie maszyn w sieć, zarządzanie danymi zamówień i monitorowanie procesów produkcyjnych. Specjalne cykle technologiczne upraszczają również programowanie złożonych operacji obróbki.
Produkcja addytywna (LASERTEC SLM/DED hybrid) jest również coraz częściej wykorzystywana w warsztatach produkcyjnych. Produkcja prototypów, złożonych geometrii lub naprawa komponentów w szczególności korzystają z procesów addytywnych.
Współdziałanie tych technologii i rozwiązań DMG MORI wraz z naszą ofertą doradczą i usługową umożliwia klientom zakładów pracy elastyczne reagowanie na stale zmieniające się wymagania rynku, wzmocnienie ich konkurencyjności i zawsze dostarczanie najwyższej jakości.