Kompleksowa automatyzacja na hali produkcyjnej
Ze względu na rosnące zapotrzebowanie na produktywność, elastyczność, jakość i wydajność, a także ciągły niedobór wykwalifikowanych pracowników, automatyzacja staje się koniecznością w przemyśle wytwórczym.
Firma DMG MORI dostrzegła to wiele lat temu i w następstwie kompleksowej ofensywy innowacyjnej zakotwiczyła to jako drugi z czterech filarów integracji procesów, automatyzacji, Digital Transformation (DX) i Green Transformation (GX) w ramach Machining Transformation (MX).
Korzyści płynące z automatyzacji w ramach Machining Transformation (MX) są wielorakie. Po pierwsze, wykorzystanie robotów do załadunku i rozładunku obrabianych elementów pozwala wydłużyć czas pracy i zwiększyć wykorzystanie maszyn. Automatyzując te powtarzalne zadania, firmy mogą znacznie zwiększyć swoją produktywność i skrócić czas przestojów.
Po drugie, DMG MORI chce wyposażyć swoich klientów w elastycznie zautomatyzowane gniazda i systemy produkcyjne. Oprócz podstawowej zalety, jaką jest możliwość produkcji w trybie 24/7, technologia kontrolera komórek LPS 4 umożliwia firmom jeszcze lepszą kontrolę procesów produkcyjnych, ich przejrzystą analizę, a tym samym ich ciągłą optymalizację. Do tego dochodzi większa zdolność adaptacji, krótsze czasy realizacji i lepsza ogólna wydajność operacyjna.
Po trzecie, DMG MORI dąży do zrewolucjonizowania logistyki wewnętrznej poprzez kompleksowe wykorzystanie systemów transportu bez kierowcy(AMR). Umożliwiają one zautomatyzowany transport surowców, detali, palet, precyzyjnych narzędzi i zasobów operacyjnych w zakładzie produkcyjnym.
To nie tylko usprawnia procesy robocze, ale także zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi i minimalizuje ryzyko błędów. Nawet wizja fabryki bez świateł jest w zasięgu ręki dzięki innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji od DMG MORI.
Cechy automatyzacji i wynikające z niej korzyści dla klienta są jeszcze bardziej zróżnicowane niż poszczególne etapy:
- Zwiększona produktywność: Automatyzacja umożliwia dłuższy czas pracy i ciągłą produkcję, skracając czas przestojów i maksymalizując wykorzystanie maszyn. Prowadzi to do zwiększenia produktywności i wydajności.
- Zwiększona wydajność: Dzięki automatyzacji powtarzalnych zadań firmy mogą wyeliminować wąskie gardła, zminimalizować błędy ludzkie i zoptymalizować procesy produkcyjne. Prowadzi to do większej wydajności i mniejszej ilości odpadów.
- Lepsza jakość: Automatyzacja zapewnia spójne i dokładne wykonywanie zadań, co przekłada się na wyższą jakość produktu. Dzięki zautomatyzowanym systemom firmy mogą uzyskać bardziej rygorystyczne tolerancje i ograniczyć odchylenia w produkcji.
- Redukcja kosztów: Automatyzacja pomaga obniżyć koszty pracy poprzez zminimalizowanie potrzeby ręcznej interwencji. Automatyzacja umożliwia również firmom optymalizację zasobów, zmniejszenie ilości odpadów materiałowych i obniżenie zużycia energii.
- Elastyczność i zdolność adaptacji: Możliwości automatyzacji frameworka MX zapewniają firmom elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Automatyzacja umożliwia szybką rekonfigurację i przeprogramowanie, pozwalając na wydajną produkcję różnych wariantów produktów.
- Bezpieczeństwo i ergonomia: Automatyzacja zmniejsza zależność od pracy ręcznej w przypadku powtarzalnych i wymagających fizycznie zadań, co przekłada się na bezpieczniejsze środowisko pracy dla pracowników. Pomaga również zminimalizować ryzyko urazów w miejscu pracy i poprawić ergonomię.
- Skalowalność: Rozwiązania automatyzacji MX framework są skalowalne, dzięki czemu firmy mogą zacząć od mniejszych zautomatyzowanych komórek i stopniowo zwiększać ich możliwości automatyzacji w miarę potrzeb. Ta skalowalność pozwala firmom dostosować inwestycje w automatyzację do ich strategii rozwoju.
- Mniejsze zapotrzebowanie na siłę roboczą: Automatyzacja w ramach MX znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną w maszynach i systemach przetwarzania oraz pomiędzy nimi. Jest to szczególnie cenne w obliczu wyzwań związanych z niedoborem siły roboczej, potencjalnymi niedoborami umiejętności i zmianami demograficznymi. Wyższy stopień autonomii i wysoki poziom ciągłości w procesach produkcyjnych również racjonalizuje cały proces produkcji CNC. Automatyzacja minimalizuje również ryzyko błędów spowodowanych czynnikami ludzkimi, takimi jak zmęczenie lub wahania wydajności.
W obliczu rosnącego zapotrzebowania na wydajność, produktywność i jakość w przemyśle wytwórczym, a także wyzwań związanych z niedoborem wykwalifikowanych pracowników i zmianami demograficznymi, automatyzacja stała się strategiczną koniecznością. Firma DMG MORI dostrzegła to i zakotwiczyła automatyzację jako jeden z czterech filarów swojego MX Framework. W połączeniu z kompleksowym portfolio modułowych, kompleksowych rozwiązań automatyzacji, otwiera to użytkownikom drogę do nowej ery produkcji CNC.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.