LASERTEC– wytwarzanie przyrostowe – nie ma rzeczy niemożliwych
Historia Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG rozpoczęła się w jednym z garaży w Henstedt-Ulzburg w roku 1999 r. Stawiając sobie za cel realizację możliwie spasowanych, skrojonych na miarę rozwiązań, dziś 30-osobowy zespół realizuje dostawy do klientów z branży samochodowej, medycznej i innych wymagających obszarów.
Dynamiczny rozwój W. Doose widoczny jest także w nowoczesnym, w pełni klimatyzowanym dziale produkcji, który dziś ma już powierzchnię 2300m2 . Do produkcji wykorzystuje się 18 obrabiarek CNC, w tym dwa centra tokarskie DMG MORI. Firma W. Doose realizuje obróbkę precyzyjną z dokładnością sięgającą 2µm w całym łańcuchu produkcyjnym. Na koniec 2021 roku rozszerzono zakres usług o wytwarzanie przyrostowe – również w oparciu o technologię DMG MORI. Dzięki dwóm LASERTEC 30 DUAL SLM i jednej LASERTEC 125 DED hybrid W. Doose całkowicie wykorzystuje możliwości druku 3D w metalu.
Aby mogło powstać to, co możliwe trzeba ciągle próbować tego, co niemożliwe
Cytat z Hermanna Hessego, zamieszczony w kolumnie po prawej stronie, doskonale opisuje zdaniem doktora inż. Hartmuta Frerichsa, prezesa W. Doose, motywację jego zespołu i przedsiębiorstwa. Przejął on firmę w 2016 roku od założyciela Wolfganga Doose. Sposób pracy jest bardzo ukierunkowany na klienta: „Na początku każdego zlecenia dajemy sobie odpowiednią ilość czasu, by najlepiej zrozumieć problemy klienta”. To zrozumienie, w parze z długoletnim doświadczeniem specjalistów jest podstawą do całościowego, jakościowego podejścia do pracy. Zakres działalności W. Doose obejmuje klasyczną konstrukcję narzędzi , ale również produkcję prototypów i małych serii. Wspólna cecha wszystkich zamówień: „To ambitne projekty, wymagające zarówno znacznego know-how, jak i wydajnych i innowacyjnych technologii produkcyjnych”.
Przejście na technologię wytwarzania przyrostowego
Dzięki regularnym inwestycjom w technologie produkcji W. Doose utrzymuje swoją konkurencyjność. Najlepszym przykładem jest druk 3D w metalu. „Coraz częściej pojawiały się zamówienia, w ramach których korzystaliśmy z usługodawców w sektorze wytwarzania przyrostowego”, wspomina dr inż. Hartmut Frerichs.
Z czasem tematyka ta stawała się coraz bardziej interesująca dla W. Doose. „Po przeprowadzeniu badań rynkowych, zdecydowaliśmy się w 2021 roku na współpracę z DMG MORI”. Dobre doświadczenia z obecnymi obrabiarkami były tu tak samo istotne jak bogata oferta w dziedzinie obróbki przyrostowej.
Wysokiej jakości naprawy z wykorzystaniem drukowania laserowego i frezowania 5-osiowego w jednym mocowaniu
Dzięki produktom dla metody łoża proszkowego oraz drukowaniu laserowemu DMG MORI uznawana jest za kompleksowego dostawcę w sektorze wytwarzania przyrostowego elementów metalowych. „Obydwie technologie udało nam się idealnie zintegrować w ramach naszych procesów”, mówi dr inż. Hartmut Frerichs. W międzyczasie W. Doose wykorzystuje zarówno LASERTEC 125 DED hybrid jak i dwa LASERTEC 30 DUAL SLM. Pierwsza z obrabiarek, dzięki hybrydowym funkcjom uwidacznia swoje atuty przede wszystkim w naprawie elementów narzędzi, uważa Jens Retzlaff, dyrektor zakładu w W. Doose: „Zużyte obszary możemy uzupełniać z wykorzystaniem dyszy proszkowej i wyfrezować 5-osiowo w ramach tego samego mocowania, co pozwala na przywrócenie oryginalnego stanu”. Ten proces jest o wiele korzystniejszy i bardziej precyzyjny od ręcznego napawania i późniejszej obróbki. Także trwałość naprawionej formy w ramach nowego procesu zwiększono 3 krotnie.
Mniej zapotrzebowania na miejsce: dwie obrabiarki w jednej
Kolejną zaletą obrabiarki hybrydowej – opartej na koncepcji monoBLOCK – są według Jensa Retzlaffa jej wszechstronne możliwości zastosowania: „Wykorzystujemy LASERTEC 125 DED hybrid np. w obróbce dużych płyt”. Oddziałuje to pozytywnie przede wszystkim na wymaganą powierzchnię produkcyjną.
LASERTEC 30 DUAL SLM: wydajna produkcja małoseryjna w łożu proszkowym
Obydwie obrabiarki LASERTEC 30 DUAL SLM wykorzystywane są w firmie W. Doose zwłaszcza tam, gdzie można zrealizować funkcje, których nie można wykonywać w ramach konwencjonalnego skrawania, albo dla których byłoby to znacznie utrudnione. „Należą do nich zbliżone do konturu chłodzenie w komponentach narzędzi lub konstrukcji lekkich”, Jens Retzlaff odsyła do filigranowych, a przy tym stabilnych chwytaków robota. „Chwytaki wyprodukowane tradycyjną metodą są całymi podzespołami, złożonymi z wielu pojedynczych elementów. Ten, wychodzi niemal gotowy z łoża proszkowego”. W. Doose przetwarza głównie proszek ze stali narzędziowych, ale możliwe jest też stosowanie takich materiałów jak aluminium i tytan. „Jako gaz ochronny w komorze konstrukcyjnej musimy tutaj stosować argon zamiast azotu”. Zmiana materiału wykonywana jest z wykorzystaniem innowacyjnego modułu proszkowego rePLUG w ciągu dwóch godzin, co daje maksymalną elastyczność w reakcji na różne zapytania klientów.
Całościowy proces, od łoża proszkowego aż po obróbkę wykańczającą
Wyposażona w dwa lasery 600W, LASERTEC 30 DUAL SLM jest ekstremalnie wydajna, jeśli chodzi o budowę indywidualnych elementów lub małych serii. Inaczej niż w przypadku LASERTEC 125 DED hybrid, druk 3D w łożu proszkowym wymaga zwykle dodatkowej obróbki elementów. „Oznacza to, że nasze obrabiarki CNC są stałą częścią przyrostowego łańcucha procesowego. Jednocześnie jesteśmy często w stanie ograniczyć obróbkę wykończeniową do minimum, choćby w przypadku otworów lub spasowań”, wyjaśnia nakłady Jens Retzlaff.
Części zamienne na żądanie z wykorzystaniem wytwarzania przyrostowego
Kolejnym obszarem, w który wytwarzanie przyrostowe w W. Doose wnosi istotny wkład, jest produkcja części zamiennych. „Na bazie danych dotyczących elementów jesteśmy w stanie odtworzyć poszczególne części zgodnie z oryginałem – do małych detali idealnie nadaje się LASERTEC 30 DUAL SLM, większe znajdą miejsce na LASERTEC 125 DED hybrid”, opisuje dostępne możliwości Jens Retzlaff. Jeżeli nie ma dostępnych danych, zespół wykorzystuje skaner skrzynkowy, mierzący stary element optycznie z wysoką precyzją.
Inwestycja w know-how i technologię
Innowacyjne technologie, takie jak wytwarzanie przyrostowe oraz wykształcenie i dalsze szkolenie specjalistów są w W. Doose istotnymi filarami sukcesu. „Inwestujemy w obydwa obszary w takim samym stopniu, aby dalej pisać historię sukcesu przedsiębiorstwa”, podkreśla dr inż. Hartmut Frerichs, „Także w przyszłości chcemy zapewniać naszym klientom idealną jakości w połączeniu z optymalnymi kosztami i dobrą wydajnością ”.
Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG
Tiedenkamp 19
24558 Henstedt-Ulzburg
Niemcy
www.doose.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.