Bliska współpraca technologiczna zapewnia ciągły rozwój
Historia Keller Technology Corporation (KTC) rozpoczęła się w 1918 roku w Buffalo, w stanie Nowy Jork, od produkcji polerek i innych usług produkcyjnych. Obecnie przedsiębiorstwo rodzinne jest kierowane przez piąte pokolenie i cały czas wchodzi w nowe branże. Firma ma oddziały w Charlotte, Karolinie Północnej i w Korei Południowej.
Około 200 pracowników zajmuje się przygotowywaniem złożonych elementów precyzyjnych i rozwiązań technologicznych gotowych do użycia dla klientów z tak wymagających branż jak branża medyczna i półprzewodników. KTC od 2001 roku blisko współpracuje z DMG MORI. Uruchomiono sześć 5-osiowych symultanicznych centrów obróbczych, w tym trzy frezarki DMC z automatycznym systemem palet oraz DMC 210 FD, która umożliwia obróbkę frezarską z toczeniem.
Integracja procesów w odpowiedzi na presję konkurencyjności
Od projektowania, przez produkcję, po montaż – w razie potrzeby w czystym pomieszczeniu: KTC to kompetentny partner dla klientów z branż, w których obowiązują wysokie wymagania. Mark Keller, wiceprezes ds. operacyjnych, tak podsumowuje zakres oferty: „Nasze oferty obejmują obróbkę poszczególnych detali precyzyjnych, np. komory próżniowej, a także produkcję zintegrowanych rozwiązań produkcyjnych dla prawie każdej branży. Silna presja konkurencji zglobalizowanego rynku powoduje, że procesy o dużej wydajności są nieodzowne. Najważniejszymi filarami są nasi pracownicy o bardzo wysokich umiejętnościach, ze swoim dużym doświadczeniem, a także innowacyjne metody technologiczne i produkcyjne”.
Ekspansja do nowych obszarów przemysłowych dzięki 5-osiowej obróbce frezarskiej
Dzięki szerokim możliwościom produkcji, które oprócz obróbki skrawaniem obejmują również spawanie, KTC może bardzo elastycznie reagować na nowe wyzwania. Pierwszą obrabiarkę zakupiono w 2001 roku, ale współpraca nabrała prawdziwego rozpędu po przejściu na sprzedaż bezpośrednią i serwis producenta. Mark Keller wspomina: „Nasza ekspansja w obszarze systemów do badań naukowych, sektora medycznego oraz ciągły rozwój branży półprzewodników wymagały inwestycji w nowe techniki obróbki. Szukaliśmy partnera, który w długiej perspektywie wesprze nasz rozwój obrabiarkami 5-osiowymi.
Obróbka naszych detali na poziomych i pionowych 3- i 4-osiowych centrach obróbkowych zajmowałaby znacznie więcej czasu ze względu na konieczność wielokrotnego zbrojenia i częstej zmiany mocowania. Obróbka 5-osiowa oszczędza nie tylko czas, lecz zmniejsza również ryzyko niedostatecznej precyzji”.
Konkurencyjność dzięki zautomatyzowanej produkcji
Po DMU 125 P firma KTC kupiła do tej pory dwie frezarki DMC 160 U duoBLOCK, jedną DMC 125 U duoBLOCK, dwie DMC 210 U i jedną DMC 210 FD, wszystkie ze zmieniaczami palet. Dzięki temu ustawianie i obróbka odbywają jednocześnie, co umożliwia optymalne wykorzystanie obrabiarek. Ponadto obydwie frezarki DMC 210 U mają 5-miejscowy obrotowy magazyn palet (RPS 5), a DMC 160 U duoBLOCK 6-miejscowy obrotowy magazyn palet (RPS 6). „Dzięki temu możemy wykorzystywać obrabiarki na zmianach nocnych i weekendowych bez załogi – w naszej firmie obrabiarki mogą pracować przez 24 godziny i 7 dni w tygodniu” dodaje Mark Keller.
„DMG MORI to idealny partner pod względem precyzji, niezawodności, sterowania, możliwości automatyzacji i obsługi klienta. DMG MORI oferuje optymalną paletę produktów..“
Mark Keller, Vice President Operations, Keller Technology Corporation
Stabilność procesu dzięki wysokiej powtarzalności
Menedżer odpowiedzialny za obrabiarki i programowanie Steve Ziff wyjaśnia, dlaczego wybrano ponownie produkcyjne frezarki portalowe i duoBLOCK: „Niezwykle duża przestrzeń robocza umożliwia nam prawie kompletną obróbkę bardzo dużych i złożonych detali. Ze względu na zautomatyzowaną produkcję jest to jeszcze bardziej opłacalne”. Bardzo ważnym aspektem jest duża precyzja obrabiarek: „Kiedy produkujemy duże komory próżniowe, krytyczne znaczenie ma precyzja”. Dzięki stabilnym frezarkom duoBLOCK i frezarkom portalowym firma KTC osiąga doskonałą powtarzalną dokładność. „Przyczynia się to do niezawodności procesów, w szczególności w produkcji zautomatyzowanej”.
Ostatnio dodaną frezarką w KTC jest DMC 210 FD. Po wieloletnich doświadczeniach z 5-osiowymi symultanicznymi centrami obróbczymi to centrum frezarsko-tokarskie jest kolejnym krokiem w kierunku integracji procesów. Steve Ziff wyjaśnia: „Dzięki temu możemy frezować detale o średnicy do 2.500mm w 5 osiach i jednocześnie wykonywać obróbkę toczeniem na tej samej obrabiarce”. Ponieważ nie następuje zmiana mocowania, zapewniona jest jeszcze większa dokładność.
85 % wykorzystania wrzeciona
Jednym z największych projektów w KTC jest cyfryzacja całego procesu produkcji. Aby stworzyć niezbędne platformy cyfryzacji i łączności, firma TULIP zdecydowała się na współpracę w tym obszarze. Mark Keller: „Po bardzo intensywnym poszukiwaniu odpowiedniego partnera do projektu, firma TULIP okazała się zdecydowanym faworytem. Powodem jest jej współpraca z DMG MORI oraz zakres zastosowań, wspomagających połączenie naszych procesów produkcji – od zlecenia, po dostawę do klienta”. Ponadto system jest nadzorowany przez DMG MORI Messenger. W ten sposób można do minimum zredukować okresy przestojów w przypadku awarii. KTC uzyskuje łącznie poziom wykorzystania wrzeciona 85% przy pracy przez 24 godziny na dobę i przez 365 dni w roku.
Keller Technology Corporation
2320 Military Road
Tonawanda, 14150 New York
www.kellertechnology.com
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.