Wysokowydajna obróbka 5-osiowa w trybie 24-godzinnym
Spółka Nabeya Co., Ltd. ma swoją siedzibę w Gifu City (Japonia, prefektura Gifu) i została założona w 1560 roku, kiedy Japonia była pod rządami dynastii Sengoku, podczas których trwały wojny między różnymi krajami.
W trakcie jednej ze sławnych bitew – bitwie pod Okehazamą – przodek prezesa Tomohiko Okamoto otrzymał od cesarza HISTORIA KLIENTA – NABEYA CO., LTD. Dzięki kombinacji oprzyrządowania Nabeya i obróbki 5-osiowej na DMU 50 trzeciej generacji, można na jednej palecie lub w jednym układzie mocowania zamocować i obrabiać różne detale. zezwolenie na utworzenie rodzinnego przedsiębiorstwa w branży odlewniczej. Dziś firma Nabeya kontynuuje odlewniczą tradycję, zatrudniając około 200 pracowników i kierując się w stronę innowacji technologicznych. Pod szeroko rozpowszechnioną marką ERON, firma wykorzystuje najnowocześniejsze technologie DMG MORI do produkcji izolatorów drgań w instalacjach produkcji elementów półprzewodników i do płyt powierzchniowych do kontroli precyzyjnych. Projekt, obróbka, montaż i kontrole elementów przemysłowych przeprowadzane są we własnym zakładzie.
Automatyzacja i obróbka 5-osiowa sposobem na niedobór specjalistów
„Pewnie to samo spotyka również innych producentów, ale nasze przedsiębiorstwo boryka się z przybierającym na sile wyzwaniem związanym z coraz trudniejszą dostępnością wykwalifikowanych techników. Prowadzi to do niedoborów pracowników, którzy byliby w stanie podołać skomplikowanym procesom na konwencjonalnych pionowych i poziomych centrach produkcyjnych” , objaśnia prezes Shoichi Sakai. „Myślałem o tym, aby zintegrować procesy w największym możliwym stopniu, by je uprościć a jednocześnie móc korzystać z automatyzacji i bezzałogowej produkcji w nocy. Doskonałym rozwiązaniem są tutaj frezarki 5-osiowe! Chciałem połączyć ze sobą frezarki i automatyzację aby zmniejszyć liczbę etapów procesu, poprawić wydajność produkcji i umożliwić ciągłą produkcję przez 24 godziny na dobę”.
Kierując się tym celem w Nabeya zainstalowano w ubiegłym roku 5-osiową frezarkę DMU 50 trzeciej generacji z automatyzacją MATRIS z magazynem na 20 palet w zakładzie głównym w Motosu, Gifu. Układ jest wykorzy stywany do produkcji imadeł, głównego produktu Nabeya, oraz przyrządów mocujących i innych podobnych produktów. Do obsługi zautomatyzowanego systemu wystarczy jeden operator. System MATRIS obsługuje automatycznie wszystkie palety. Na paletach mogą być stosowane różne przyrządy mocujące, a w każdym z nich – różne detale. W przeszłości operatorzy musieli dostosowywać każdy przyrząd do każdego typu narzędzia. Dzięki MATRIS, który jest w stanie obsługiwać różne detale i różne przyrządy na każdej palecie, oraz obróbce 5-osiowej na DMU 50 trzeciej generacji, praca przy zbrojeniu ograniczona jest do minimum.
Zastosowanie własnych elementów mocujących
Wyjątkowość tego systemu automatyzacji polega na stosowaniu przyrządów, elementów bazowych, palet i chwytaków robotów Nabeya. Oprzyrządowanie umożliwia mocowanie ponad ośmiu detali na palecie bazowej ich dalszą automatyczną obróbkę i pomiary na obrabiarce 5-osiowej z każdej strony bez konieczności przezbrajania. Poprzez wprowadzenie rozwiązania automatyzacji w połączeniu z własnymi produktami Nabaya udało się zautomatyzować produkcję obejmującą liczne warianty w małych seriach produkcyjnych i realizować precyzyjną, bezzałogową produkcję w nocy.
Zwiększenie wydajności produkcji dzięki bezzałogowym nocnym zmianom
„Praca, do wykonania której w starym procesie potrzebne były cztery osoby, może być dziś wykonana przez zaledwie jednego operatora. Wystarczy, że skonfigurujemy detale w ciągu dnia. Resztę system wykona automatycznie w nocy. Kiedy rano wracamy do fabryki, detale są gotowe. W ten sposób znacznie wzrosła nasza wydajność, a planowanie naszej produkcji stało się znacznie prostsze”, mówi dyrektor fabryki Tomoaki Masuda. W przypadku takiej automatyzacji ważne jest, aby system pracował z zapewnieniem wysokiego bezpieczeństwa procesu, jak to tylko możliwe. Tomoaki Masuda objaśnia podstawy udanej pracy: „Dzięki szczegółowemu doradztwu i detekcji błędów, które DMG MORI przeprowadziło na wstępnym etapie, nasz system pracuje bez zarzutów. Technicy pomogli nam uniknąć przestojów, powodowanych przez nieprawidłowy timing przy ustawianiu palet lub poprzez gromadzenie się wiórów”.
Od dziesięciu etapów procesu do jednego
Shoichi Sakai zdradza plany Nabeya na przyszłość: „Po raz pierwszy wprowadziliśmy do naszej produkcji frezarkę 5-osiową, a pozytywne efekty były widoczne natychmiast: to, co wcześniej wymagało od ośmiu do dziesięciu kroków roboczych, zostało ograniczone do jednego lub dwóch”. Ponadto, Nabeya może stosować w tym systemie automatyzacji własne oprzyrządowanie i systemy mocowania. To sprawia, że system doskonale nadaje się do prezentacji klientom. „Chcemy pokazać to rozwiązanie automatyzacji również innym producentom borykającym się z niedoborami wykwalifikowanych kadr i z produkcją o dużym zróżnicowaniu przy małych partiach, by wesprzeć ich w zwiększaniu ich wydajności produkcyjnej”.
Nabeya Co., Ltd.
Wakasugicho 25, Gifu City
Gifu 500–8743, Japan
https://eng.nabeya.co.jp
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.