Zaawansowane technologie z zagłębia ruhry dla e-mobilności
Ponad 30 lat temu STROMBOLI GmbH z Bochum rozpoczęła produkcję precyzyjnych elementów mechanicznych i złożonych podzespołów dla wymagających branż. Do dziś klienci m.in. z branży medycznej, półprzewodników i elektromobilności pokładają zaufanie w kompetencjach produkcyjnych 18-osobowego zespołu.
Wysoki poziom jakości gwarantuje wydajny park maszynowy. Firma korzysta z jedenastu obrabiarek DMG MORI – wraz z zautomatyzowaną w 2021 roku frezarką DMP 70, która dzięki WH 3 Cell znacznie przyczynia się do ogólnej wydajności produkcji podczas zmian bezzałogowych.
Od górnictwa do regionów zaawansowanych technologii
Wyłączona z użytku wieża szybowa w Bochum-Werne przypomina o tym, że zagłębie Ruhry, jeszcze kilka dekad temu opierało się na górnictwie. „W regionie od tego czasu osiedliło się wiele przedsiębiorstw z sektora zaawansowanych technologii, wytwarzających innowacyjne produkty”, objaśnia Andreas Köppel, założyciel i prezes STROMBOLI. Firma z sektora usług produkcyjnych znalazła swoje miejsce na terenach dawnej kopalni Robert Müser i dziś obsługuje właśnie innowacyjne rynki. „Postrzegamy siebie jako partnera oferującego kompleksowe usługi, od konstrukcji, po kontrolę jakości i montaż. Głównym aspektem działalności są złożone produkty niszowe”. Wyzwanie polega na tym, aby produkować wysokiej jakości precyzyjne elementy w sposób ekonomiczny. Temu wyzwaniu stawia czoła młody, kompetentny zespół. „Mamy dwóch inżynierów i pięciu mistrzów, a każdego roku kształcimy dwóch kolejnych specjalistów, aby w ten sposób zabezpieczyć nasze potrzeby”, mówi Andreas Köppel. Płaska struktura organizacyjna i nowoczesna kultura przedsiębiorstwa są wielką motywacją dla wszystkich uczestników. Elastyczne zmiany, służbowe rowery i park maszynowy z pojazdami elektrycznymi to tylko trzy przykłady na to, że STROMBOLI idzie z duchem czasu.
Kompletna obróbka dla e-mobilności i branży półprzewodników
Nowoczesne ukierunkowanie widać również w licznych zleceniach – opowiada Andreas Köppel, odnosząc się do zapytań z przyszłościowych branż: „Coraz częściej pracujemy dla klientów z sektora elektromobilności lub półprzewodników”. Jak mówi, działalność rozlała się ponadto na rynki międzynarodowe. „Na zapytania z Chin jesteśmy w stanie odpowiedzieć naszym rozumieniem jakości”. Aby utrzymać jej wysokie standardy STROMBOLI coraz częściej inwestuje w wyznaczające standardy technologie produkcyjne DMG MORI. „Utrzymuje się trend kompleksowej obróbki – choćby na 5-osiowych frezarkach lub centrach obróbczych z funkcją frezowania. W tan sposób już od kilku lat produkujemy złożone elementy w jednym zamocowaniu”. Wartość dodana widoczna jest jak na dłoni: „Zarówno my, jak i nasi klienci korzystają z krótszych przebiegów i wysokiej jakości detali”.
Kolejnym krokiem w przyszłość produkcji było dla STROMBOLI kupienie DMP 70 od DMG MORI. 5-osiowe kompletne centrum obróbcze wyposażone jest w WH 3 Cell. Henrik Kieslich, mistrz obróbki precyzyjnej, zaangażowany w proces wyboru obrabiarki, wspomina: „robot umożliwia nam autonomiczną i elastyczną produkcję podczas zmian bezzałogowych”. Po początkowym szkoleniu, dzięki wyczuciu w zakresie programowania, był on w stanie zastosować automatyzację w bardziej skomplikowanych procesach. „Możemy teraz dowolnie układać surowe elementy w szeregu palet magazynowych a robot przemieszcza je w taki sposób, by były one dla niego dostępne”. Ponadto dostępna jest dodatkowa stacja wzorcowania i możliwe jest odwracanie elementów na potrzeby obróbki ze wszystkich 6 stron dzięki zastosowaniu stacji odwracania. Elastyczność jest niezbędna w STROMBOLI, ponieważ WH 3 Cell nie jest tu stosowany do większych serii określonych detali. „W zależności od aktualnych zleceń chcemy z wykorzystaniem DMP 70 automatycznie obrabiać całkowicie różne elementy jeden po drugim”, objaśnia Henrik Kieslich.
Cykle technologiczne DMG MORI do pracy w bezpiecznym procesie
Aby DMP 70 pracowała w ramach procesu bezpiecznie i niezawodnie, DMG MORI wyposażyła ją w system kontroli uszkodzenia narzędzia oraz w cykl technologiczny DMG MORI 3D quickSET. „Uszkodzenie narzędzia miałoby poważne konsekwencje dla zautomatyzowanej pracy, a 3D quickSET umożliwia ciągły pomiar i korekty osi obrotu i przechyłu”, opisuje korzyści Henrik Kieslich. W ten sposób można zapewnić stałą jakość. Ponadto STROMBOLI wykorzystuje na obrabiarce cykle pomiarowe, co ogranicza nakłady na zapewnienie jakości.
Z automatyzacją w przyszłość
Zautomatyzowana produkcja bardzo szybko zwróciła się firmie STROMBOLI. Andreas Köppel nie wyobraża sobie również, by w przyszłości można było by ją pominąć: „Aby utrzymywać konkurencyjność na rynku międzynarodowym musimy być coraz bardziej ekonomiczni”. Rozszerzenie możliwości produkcyjnych na zmiany bezzałogowe było w tym kontekście logicznym krokiem. Dotyczy to też obszaru tokarskiego, uzupełnia dalej: „Od czerwca 2022 z powodzeniem korzystamy z tokarki typu Swiss type.”
STROMBOLI GmbH
Von-Waldthausen-Str. 79
44894 Bochum, Germany
www.stromboli.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.