Innowacje dla energii jutra: rozwiązania dla przemysłu energetycznego
Sektor energetyczny przechodzi obecnie dynamiczną transformację, która oferuje nowe możliwości innowacji i rozwoju. Rosnące globalne zapotrzebowanie na energię elektryczną, w szczególności w dziedzinie energii odnawialnych, stale napędza popyt na komponenty do wytwarzania energii i otwiera nowe możliwości rozwoju. i otwiera ekscytujące perspektywy dla firm produkcyjnych. Jednocześnie muszą one stawić czoła globalnej konkurencji, rosnącym cenom, nowym barierom handlowym i napięciom geopolitycznym. Jest to dla nich idealny czas na wdrożenie bardziej wydajnych rozwiązań i optymalizację produkcji.
Sytuacja początkowa
Jakość i precyzja produkcji w przemyśle energetycznym
DMG MORI jest doświadczonym partnerem dla przemysłu. Oferujemy firmom produkcyjnym szeroką gamę rozwiązań, które pomagają im efektywnie wytwarzać wysokiej jakości komponenty do produkcji energii. Dzięki naszej gamie najnowocześniejszych obrabiarek, a także dostosowanym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji, cyfryzacji i doradztwa, jesteśmy idealnym partnerem dla przemysłu energetycznego.
Wysokie wymagania jakościowe przy silnej presji kosztowej
Firmy produkcyjne w sektorze energetycznym działają w niezwykle dynamicznym środowisku. Sytuacja rynkowa charakteryzuje się z jednej strony silnym wzrostem popytu na energię elektryczną i odnawialne źródła energii, a z drugiej strony intensywną globalną konkurencją. Wysokie koszty wysoka presja kosztowa presja kosztowa zmusza firmy do obniżania kosztów produkcji bez uszczerbku dla jakości.
Jednocześnie złożoność produkcji komponentów stale rośnie. Komponenty do nowoczesnych systemów technologii energetycznych stają się coraz większe a ich obróbka wymaga maksymalnej precyzji. Prowadzi to do zwiększonego zapotrzebowania na zaawansowane technologie obróbki i wyspecjalizowane koncepcje maszyn, które są w stanie wytwarzać te wymagające geometrie w sposób wydajny i bezbłędny. Jednak zwiększona złożoność wymaga również ciągłego dostosowywania procesów produkcyjnych. Ponadto, zwiększyła się różnorodność materiałów. Wykorzystanie aluminium, stopów tytanu i tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym, na przykład w komponentach turbin wiatrowych, stawia przed firmami produkcyjnymi nowe wyzwania.
Wysokie wymagania dotyczące produkcji
Produkcja w sektorze energetycznym podlega najsurowszym wymogom jakościowym w celu zapewnić trwałość, bezpieczeństwo i wydajność produktów końcowych. Systemy energetyczne muszą być konstruowane i obsługiwane w sposób gwarantujący bezpieczeństwo techniczne. Prawo obejmuje również normy jakościowe dla stosowanych komponentów. Kluczowymi kryteriami są zatem maksymalna precyzja i jakość powierzchni, ponieważ minimalne tolerancje i doskonałe powierzchnie mają kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności, zwłaszcza w przypadku krytycznych komponentów, takich jak elementy przekładni lub łopatki turbin.
Kolejnym ważnym czynnikiem w produkcji jest elastyczność: Elastyczna produkcja pozwala firmom reagować na zmienny popyt i dostosowywać się do rosnących wymagań (np. ze względu na nowe przepisy). Firmy często często muszą szybko przełączać się między różnymi rozmiarami i typami komponentów komponentów w celu reagować na zmiany rynkowe lub spełniać indywidualne wymagania klientów. Elastyczność jest również ważnym warunkiem wstępnym radzenia sobie z zakłóceniami, takimi jak problemy z łańcuchem dostaw lub niedobory zasobów.
Efektywność ekonomiczna i niezawodność procesów dzięki automatyzacji
Wydajna produkcja wymaga ciągłej optymalizacji procesów produkcyjnych w celu zminimalizować ilość odpadów i skrócić czas produkcji. Niezawodność procesu jest również niezbędna, ponieważ nieplanowane przestoje powodują wysokie koszty. Maszyny i procesy muszą zatem oferować wyjątkowo stabilną wydajność.
Wysoki stopień automatyzacji pomaga tutaj firmom produkcyjnym: automatyzacja minimalizuje źródła błędów ludzkich i zapewnia spójne standardy jakości w całym procesie produkcyjnym. Precyzyjne i powtarzalne procesy, które są często wspierane przez zintegrowane czujniki i monitorowanie w czasie rzeczywistym, umożliwiają wykrywanie i korygowanie odchyleń na wczesnym etapie. Zapewnia to jakość produktu i zmniejsza odrzutów.
Wartość dodana
Partner w zasilaniu: rozwiązania dla przemysłu energetycznego
Firmy produkcyjne stoją przed wyzwaniem produkcji wysoce odpornych i trwałych komponentów tak wydajnie i niezawodnie, jak to tylko możliwe. Właśnie w tym miejscu pojawia się portfolio rozwiązań DMG MORI, precyzyjnie dostosowanych do specyficznych wymagań branży. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w obróbce złożonych materiałów i dużych komponentów, posiadamy niezbędną wiedzę technologiczną do realizacji nawet najbardziej wymagających projektów. Nasze szerokie portfolio maszyn obejmuje kompleksowe spektrum, od precyzyjnego frezowanie i tokarki do specjalistycznych rozwiązań do obróbki dużych części. Oferujemy również kompleksową automatyzację i rozwiązania w zakresie automatyzacji i cyfryzacjiPocząwszy od zintegrowanych systemów automatyzacji, takich jak zmieniacze palet i komórki robotów, po zdigitalizowane procesy produkcyjne. Globalna sieć serwisowa gwarantuje wsparcie na całym świecie i szybką pomoc w razie potrzeby. Dlatego oferujemy nie tylko pojedyncze maszyny, ale także kompletne gniazda produkcyjne i rozwiązania "pod klucz".
Twoje korzyści jako klienta DMG MORI
DMG MORI wspiera firmy produkcyjne z branży energetycznej szeroką gamą obrabiarek, rozwiązań w zakresie cyfryzacji, doradztwa i usług. Przyczyniamy się do optymalizacji produkcji i oferujemy maksymalną precyzję obróbki komponentów: Nasze tokarki i frezarki zmniejszają liczbę etapów procesu i umożliwiają znaczny wzrost wydajności dzięki szybkiej obróbce, krótkim czasom ustawiania i zautomatyzowanym procesom.
Rozwiązaniem DMG MORI w zakresie obrabiarek, które jest szczególnie istotne dla przemysłu energetycznego, jest nasza seria DMU, która jest idealna do precyzyjnej obróbki dużych i złożonych komponentów. Serie NLX i NTX również odgrywają ważną rolę, umożliwiając wydajną kompletną obróbkę komponentów w jednym ustawieniu, podobnie jak sprawdzone kompletne centra tokarsko-frezarskie CTX TC do uniwersalnego toczenia. Seria LASERTEC jest wykorzystywana do specjalnych zastosowań, takich jak produkcja addytywna do naprawy lub modyfikacji komponentów lub teksturowanie laserowe w celu optymalizacji powierzchni. Nasze rozwiązania automatyzacji, takie jak Robo2Go lub Pallet Master, zwiększają czas pracy maszyny i umożliwiają produkcję bez nadzoru, szczególnie w przypadku dużych partii lub powtarzających się komponentów. Nasza platforma CELOS X działa jako cyfrowy interfejs, łącząc produkcję w sieć i centralizując zarządzanie danymi, planowanie zamówień i monitorowanie maszyn. TULIP, platforma do tworzenia aplikacji bez kodu do optymalizacji procesów i cyfryzacji przepływu pracy, sprawia, że dane produkcyjne w czasie rzeczywistym są dostępne wszędzie.
Nasi klienci korzystają również z szerokiej gamy usług: Nasz kompleksowy serwis i usługi wsparcia oraz nasza obecność w ponad 40 krajach na całym świecie zapewniają, że firmy zawsze mogą w pełni wykorzystać swoje maszyny.
Większa jakość i precyzja dla HORA Holter Regelarmaturen GmbH dzięki serii CTX od DMG MORI
Od 1967 roku firma HORA jest niezawodnym partnerem w zakresie trwałych i niewymagających konserwacji zaworów regulacyjnych. Zawory te są wykorzystywane między innymi w przemyśle energetycznym, infrastrukturze gazowej, inżynierii procesowej i usługach budowlanych. HORA polega na 6-stronnej kompletnej obróbce skrawaniem do produkcji wymagających elementów od 2008 roku. Firma rozpoczęła produkcję z trzema maszynami CTX gamma TC od DMG MORI. Od 2021 roku do chwili obecnej zainstalowano również sześć modeli CTX beta, z których pięć wyposażono w funkcje toczenia i frezowania. Dzięki najnowszemu nabytkowi, CTX beta 1250 TC, wydajność produkcji wzrosła o 50 procent.
Większa wydajność produkcji dla Richter Feingerätebau GmbH dzięki DMC 80 U duoBLOCK od DMG MORI
Richter Feingerätebau GmbH jest doświadczonym dostawcą w dziedzinie hydrauliki, energii wiatrowej i produkcji form. 21 wykwalifikowanych pracowników firmy produkuje wysoce złożone komponenty z tolerancjami produkcyjnymi w zakresie μ. Od 1993 roku Richter Feingerätebau polega na technologii CNC firmy DMG MORI w zakresie obróbki skrawaniem. Po pozytywnych doświadczeniach z centrami obróbczymi i tokarkami - w tym DMC 80 U duoBLOCK - w 2022 r. zainstalowano również szlifierkę DMG MORI. Niezwykły aspekt: DMG MORI w pełni zautomatyzowało TAIYO KOKI IGV-3NT, dzięki czemu Richter Feingerätebau może optymalnie wykorzystywać ją niemal przez całą dobę.
Przykłady przedmiotów obrabianych
Orientacja na przyszłość
Strategia korporacyjna DMG MORI
Machining Transformation (MX) jest odpowiedzią DMG MORI na potrzeby społeczne, które zmieniają się co dziesięć lat. Dzięki strategii MX DMG MORI dąży do promowania zrównoważonego rozwoju i przeciwdziałania niedoborowi wykwalifikowanych pracowników poprzez automatyzację. Ponadto, największe talenty mają być promowane poprzez kompleksowe programy szkoleniowe w zakresie cyfryzacji.
Energia
Firmy produkcyjne w branży energetycznej działają w bardzo dynamicznym otoczeniu rynkowym. Z jednej strony charakteryzuje się ono stale rosnącym popytem na wysoce wyspecjalizowane komponenty produkcyjne. Z drugiej strony, charakteryzuje się intensywną globalną konkurencją i stale zmieniającymi się warunkami regulacyjnymi i technologicznymi. Firmy te muszą radzić sobie z rosnącymi wymaganiami technicznymi w zakresie precyzji i wydajności, wysoką presją kosztową i coraz krótszymi cyklami innowacji.
DMG MORI jest idealnym partnerem strategicznym dla przemysłu energetycznego w tym wymagającym środowisku. Oferujemy firmom kompleksowe portfolio wysoce precyzyjnych rozwiązań w zakresie produkcji, automatyzacji i cyfryzacji, które umożliwiają im znaczne zwiększenie wydajności i jakości produkcji oraz utrzymanie konkurencyjności.