Przyszłościowa produkcja kół jezdnych
Historia firmy Karl Georg Stahlherstellungsund Verarbeitungs GmbH zaczęła się w 1925 roku od naprawy i budowy maszyn rolniczych. W 1966 roku do zakresu działalności dołączyła produkcja kół jezdnych żurawi – oddział produkcji, który w 1968 roku został przeniesiony do aktualnej lokalizacji w Ingelbach Bahnhof.
Pod hasłem „Wspólnie poruszymy wiele” i zatrudniając 120 pracowników firma Karl Georg zapewnia obecnie zaopatrzenie dla znanych producentów żurawi, firm logistycznych oraz konstruktorów urządzeń i maszyn. W dziale produkcji zajmującym 8500m2 od 1980 roku stosowana jest między innymi najnowocześniejsza technologia CNC DMG MORI. Zainstalowano łączne 13 obrabiarek, w tym jedną frezarkę DMC 80 FD duoBLOCK do operacji frezarsko-tokarskich, cztery centra tokarskie NLX oraz jedną tokarkę CTX beta 1250 TC z Robo2Go do toczenia i frezowania. Coraz częściej stosuje się też rozwiązania cyfrowe – specjalne cykle technologiczne DMG MORI jak gearSKIVING 2.0 oraz Pakiet Produkcji Cyfrowej.
Kompletna obróbka 2500 kół jezdnych miesięcznie
„Nasz dział produkcji opuszcza co miesiąc do 2500 kół jezdnych” – Andreas Löhmann, kierownik produkcji w Karl Georg, opisuje w skrócie codzienną działalność doświadczonej załogi. Wysoki udział produkcji własnej począwszy od toczenia, frezowania i wiercenia poprzez obrabianie kół zębatych aż do lakierowania oraz wysokie kwalifikacje specjalistów pozwalają w każdej chwili reagować elastycznie na wymagania klientów. Aby to się nie zmieniło, firma Karl Georg regularnie zatrudnia praktykantów i przykłada dużą wagę do dokształcania pracowników, na przykład podczas szkoleń organizowanych przez Akademię DMG MORI. Dzięki regularnym inwestycjom w produkcję firma zapewnia wydajne procesy produkcyjne z naciskiem na jakość.
NLX 4000 – obróbka ciężka elementów o średnicy do ø500mm
Spektrum elementów w firmie Karl Georg obejmuje głównie rotacyjno-symetryczne komponenty stalowe o różnych średnicach, zazwyczaj produkowane w małych lub jednostkowych seriach. „Oznacza to, że w produkcji musimy mieć możliwość bardzo elastycznego reagowania” – Philipp Hüsch, odpowiedzialny za zarządzanie narzędziami w Karl Georg, odwołuje się do wszechstronnego parku maszynowego. Dodaje, że od 2017 roku wieloletnia współpraca z DMG MORI doprowadziła do instalacji centrów tokarskich NLX – jednego NLX 3000 i trzech NLX 4000. „W obróbce ciężkiej czerpiemy korzyści ze stabilności obrabiarek NLX” – dodaje Andreas Löhmann. Argumentem przemawiającym za większym modelem jest też kompaktowa konstrukcja w stosunku do średnicy toczenia wynoszącej ø600mm.
DMC 80 FD duoBLOCK – kompletna obróbka frezarsko-tokarska
Do obróbki jeszcze większych kół jezdnych o średnicy do ø700mm firma Karl Georg wykorzystuje od 2021 roku frezarkę DMC 80 FD duoBLOCK ze specjalnym uchwytem mocującym Schunk. „Integracja technologiczna na centrum frezarsko-tokarskim to skok w innowacyjności, który pozwala nam realizować kompletną obróbkę większych kół jezdnych” – objaśnia Andreas Löhmann. Ponadto, frezarka DMC 80 FD duoBLOCK dzięki swojemu zmieniaczowi palet zapewnia wzrost wydajności: „Zbrojenie frezarki w trakcie trwania procesu obróbki znacząco zwiększa stopień wykorzystania obrabiarki”.
CTX beta 1250 TC z Robo2Go: Zautomatyzowana obróbka tokarskofrezarska średnich serii
Firma Karl Georg osiąga wysoki poziom wykorzystania obrabiarki również dzięki zautomatyzowanej obrabiarce CTX beta 1250 TC. Centrum tokarsko-frezarskie zostało zakupione do kompletnej obróbki części seryjnych. W tym przypadku dotyczy to serii o wielkości do 20 części. „To optymalna ilość dla Robo2Go” – uważa Philipp Hüsch. Dodaje też, że podczas gdy obrabiarka CTX beta 1250 TC pracuje autonomicznie przez długi czas, operator może w tym czasie realizować pracę na jednej z obrabiarek NLX 4000. Andreas Löhmann dostrzega duży potencjał w automatyzacji procesów produkcyjnych oraz w obsłudze wielu maszyn: „Dzięki temu podejściu zwiększamy nasze zdolności produkcyjne i pracujemy z wyraźnie większą wydajnością”.
Cykle technologiczne DMG MORI: Kompletna obróbka obejmująca toczenie, frezowanie i obróbkę kół zębatych
Podczas kompletnej obróbki firma Karl Georg korzysta z możliwości toczenia i frezowania w jednym mocowaniu oraz ze specjalnych cykli technologicznych DMG MORI do obróbki kół zębatych. „Na CTX beta 1250 TC wykonujemy frezowanie obwiedniowe frezem ślimakowym” – Philipp Hüsch podaje przykład. Dodatkowo na frezarce DMC 80 FD duoBLOCK wykorzystuje się gearSKIVING 2.0. „Aktualnie obrabiamy moduł składający się z 10 kół zębatych walcowych”. W przyszłości chcemy w większym stopniu stosować cykle technologiczne DMG MORI, Andreas Löhmann spogląda w przyszłość. „Im więcej etapów procesowych wdrożymy na jednej obrabiarce, tym bardziej zwiększymy naszą efektywność”.
Pakiet Produkcji Cyfrowej z NETservice: krótkie czasy przestoju dzięki zdalnemu serwisow
Aby zminimalizować ewentualne czasy przestoju firma Karl Georg korzysta z WERKBLiQ i połączyła obrabiarki do sieci za pomocą Pakietu Produkcji Cyfrowej. Podstawowym założeniem dla dużego wykorzystania produkcji jest niezawodny park maszynowy. „Aby ewentualne czasy przestoju obrabiarki były możliwie najkrótsze, korzystamy z DMG MORI NETservice” – mówi Philipp Hüsch. „W ten sposób możemy w czasie rzeczywistym zgłaszać problemy techniczne w serwisie DMG MORI”. Dodaje, że zdalne rozwiązanie – DMG MORI oferuje w ramach Pakietu Produkcji Cyfrowej – pozwala już przez telefon omówić większą część problemów powodujących przestój i je usunąć. Integracja technologiczna, rozwiązania automatyzacji i procesy cyfrowe – to droga, którą kroczy firma Karl Georg także w produkcji nastawionej na przyszłość. Andreas Löhmann postrzega tutaj DMG MORI jako ważnego partnera: „Szeroka gama produktów, rozwiązania automatyzacji z jednego źródła i skupianie się na cyfrowych mechanizmach dalszego rozwoju nastrajają nas optymistycznie, dzięki temu możemy dalej realizować innowacyjne procesy produkcji”.
Karl Georg Stahlherstellungsund Verarbeitungs GmbH
Bahnhof, Karl-Georg-Straße 3
57612 Ingelbach, Germany
www.karl-georg.de
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.