Integracja procesów: klucz do kompleksowej optymalizacji wydajności
Wymagania stawiane dzisiejszym firmom produkcyjnym są zróżnicowane i stale się zmieniają. W przeszłości elementy, które wymagały wielu operacji, musiały być przetwarzane przez różne maszyny w kolejnych krokach. Obecnie możliwe jest wytwarzanie tych części na jednej, zintegrowanej procesowo maszynie. W erze rosnącej cyfryzacji, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom i zastosowaniom, potrzebna jest szybsza i bardziej wydajna produkcja z naciskiem na zrównoważony rozwój. W tym kontekście producent obrabiarek DMG MORI stale rozwija swój model biznesowy. Machining Transformation (MX), holistyczne podejście do rozwoju obrabiarek i procesów produkcyjnych, odgrywa kluczową rolę. Podejście to łączy integrację procesów, automation i Digital Transformation (DX) w celu stworzenia bardziej wydajnych, elastycznych i zrównoważonych rozwiązań produkcyjnych i przepływów pracy, promując w ten sposób Green Transformation (GX). Celem jest zwiększenie produktywności, skrócenie czasu przepustowości, bardziej efektywne wykorzystanie zasobów i poprawa jakości produkowanych części. Transformacja obróbki skrawaniem (MX) umożliwia firmie DMG MORI dostosowanie się do stale zmieniających się wymagań przemysłu wytwórczego oraz oferowanie innowacyjnych rozwiązań i technologii.
Integracja procesów w DMG MORI
W pierwszym etapie Transformacji Obróbki (MX) inteligentne systemy mechatroniczne obrabiarek DMG MORI płynnie łączą się z różnorodnymi możliwościami integracji procesów. Ta synergia otwiera przed klientami zupełnie nowy wymiar produkcji. DMG MORI od dziesięcioleci wyznacza standardy dzięki pionierskiej kombinacji frezarsko-tokarskiej frezarki 5-osiowe i płytki. Ale to nie wszystko: firma nadal wprowadza innowacje, integrując dodatkowe procesy za pomocą szlifierki cnc, lasery CNC lub narzędzia obróbcze ULTRASONIC, a także wdrażanie innych procesów, takich jak precyzyjne pomiary lub obróbka kół zębatych.
Maksymalna wydajność i dokładność dzięki integracji procesów
W porównaniu z konwencjonalnym przetwarzaniem krok po kroku na wielu maszynach i stacjach, klienci korzystają z lepszej organizacji oraz całościowego wzrostu produktywności i wydajności dzięki rozwiązaniom zintegrowanym z procesem. Czasy ustawiania są drastycznie skrócone, czasy bezczynności i błędy ponownego mocowania należą do przeszłości, a czasy przepustowości są znacznie krótsze. Pomiar w trakcie procesu zapewnia niezrównaną dokładność części. Ponadto zintegrowane procedury pomiarowe w połączeniu z najnowocześniejszym sterowaniem CNC otwierają nowe możliwości dla adaptacyjnych procesów obróbki, które zrewolucjonizują przyszłość produkcji.
Integracja procesów w celu zwiększenia wydajności: Rewolucja w produkcji dzięki DMG MORI
Korzyści dla klienta i wartość integracji procesów w skrócie
Integracja procesów oferuje klientom szereg natychmiastowych korzyści, które sprawiają, że ich procesy produkcyjne są bardziej wydajne i rentowne.
- Maksymalna wydajność i produktywność: Łączenie i scalanie wielu zadań w jednej konfiguracji zwiększa ogólną wydajność i produktywność systemów produkcyjnych. Umożliwia to zintegrowaną, szybszą i bardziej opłacalną produkcję części.
- Skrócony czas konfiguracji: Integracja procesów znacznie skraca czas konfiguracji, radykalnie redukując czas wymagany do zarządzania różnymi platformami i przełączania między procesami obróbki. Pozwala to klientom zmaksymalizować wykorzystanie maszyny i zminimalizować przestoje.
- Zmniejszony czas przestojów i błędów: Integracja wszystkich niezbędnych procesów obróbki w jednej konfiguracji eliminuje potrzebę ręcznego ponownego zaciskania między różnymi maszynami, co skutkuje krótszym czasem przestojów i znaczną redukcją potencjalnych błędów. Zapewnia to płynną produkcję bez niepotrzebnych przerw.
- Uproszczony łańcuch procesów: Integracja wielu procesów w jednym urządzeniu znacznie upraszcza cały proces produkcji. Nie tylko zmniejsza to liczbę wymaganych kroków i maszyn, ale także redukuje potencjalne źródła błędów, dodatkowo poprawiając jakość produktu.
- Szybka realizacja zadań: Minimalizacja czasu konfiguracji i przestojów skraca całkowity czas produkcji. W rezultacie można szybciej dostarczać spersonalizowane produkty i zadowolić klientów.
- Poprawa bilansu energetycznego: Połączenie wielu procesów w jeden system poprawia efektywność energetyczną maszyn. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić pieniądze, ale także zmniejszyć wpływ na środowisko.
- Najwyższa precyzja i jakość: Integracja procesów zapewnia precyzyjną i spójną obróbkę wszystkich komponentów, co przekłada się na wyższą jakość produktów.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrola jakości: Proces obróbki jest stale monitorowany za pomocą pomiarów w trakcie procesu i adaptacyjnych procesów obróbki. Wszelkie odchylenia mogą być natychmiast wykryte i skorygowane.
W rezultacie integracja procesów prowadzi do znacznego wzrostu produktywności w porównaniu z obróbką krok po kroku na poszczególnych maszynach cnc. Ma to bezpośredni wpływ na planowanie i kontrolę zadań oraz natychmiast zmniejsza obciążenie finansowe związane ze zintegrowaną automatyzacją. Co najważniejsze, zwiększona wydajność wykorzystywanych zasobów, czy to energii, przestrzeni, pracy czy logistyki wewnętrznej, pomaga znacznie zmniejszyć wpływ operacji obróbki na środowisko.
Skontaktuj się z nami w sprawie technicznych materiałów prasowych DMG MORI.